Всасывающие рукава назначение устройство классы и группы
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава на 75, 100, 125, 150 мм: ТТХ, устройство, назначение, испытание
Рукава пожарные – это гибкие трубопроводы для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованные пожарными соединительными головками.
Для тушения пожара, очень часто появляется необходимость в водоснабжении из источников открытого типа.
Для такой задачи и существуют всасывающие рукава, которые бывают разных диаметров (основной 77 мм и 125 мм) и массой от 3 до 6 кг.
Длина рукавов с каркасом из текстильных материалов составляет 4 метра. Рукава используются для забора воды из открытых водных резервуаров с помощью передвижных пожарных мотопомпам, и пожарных насосов установленных на автоцистернах.
Допустимый рабочий температурный режим, в котором может работать такой рукав находится в пределах от минус 35 °C до плюс 90 °C в умеренном климатическом поясе.
Всасывающий
Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.
Для комплектации пожарных автомобилей и мотопомп используются рукава всасывающие, подразделяющиеся в зависимости от условий работы на две группы: 1) всасывающие – для работы при разрежении и забора воды из открытых водоисточников; 2) напорно-всасывающие – для работы под давлением и при разрежении.
Напорно-всасывающий
Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для нужд пожаротушения.
При заборе воды из водопроводной сети используется напорно-всасывающий рукав и короткий напорный рукав.
При достаточном давлении в водопроводной сети вода поступает в насос по напорно-всасывающему и напорному для работы от пожарного гидранта рукавам. В случае недостаточного напора она всасывается насосом по напорно-всасывающему рукаву.
Особенностью конструктивного исполнения всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов является использование проволочной спирали (арматуры).
Конструкция
Стоит отметить, что для обоих типов рукавов она идентична. Рукава всасывающего типа включают в себя несколько слоев: резиновый внутренний, текстильный промежуточный (текстиль закладывается в несколько шаров), резиновый наружный. Широкий спектр температур, прочность материала, гибкость рукава – основные требования профильного государственного стандарта для таких изделий. Кроме того, рукав всасывающего типа не должен «складываться» при создании разряжения создаваемое насосом.
Подробнее на рисунке:
- Внутренней резиновой камеры (3);
- Двух текстильных слоев (2), (6);
- Проволочной спирали (4);
- Промежуточного резинового слоя (5);
- Наружного текстильного слоя (1).
Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а так же эластичность и гибкость.
Проволочная спираль (4) увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава по действием разряжения.
На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на головки соединительные всасывающие (7) отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0-2,6 мм или металлическими оцинкованными хомутами.
Особенности
Всасывающий рукав – отличается жесткостью конструкции, работает под разрежением.
Напорно-всасывающий рукав – мягче всасывающего работает под разрежением и под давлением.
Пеналы (8) для хранения такого типа рукавов размещаются, как правило, на надстройке пожарного автомобиля и имеют длину чуть более 4 м.
Конструкция пенала (8) обеспечивает сушку пожарных рукавов во время движения автомобиля и обдува (9) через специальные отверстия.
Оба типа рукавов дольше служат, проще в техническом обслуживании и содержании, чем простые напорные пожарные рукава используемые для прокладки магистральных или рабочих линий.
Отличия
Рукава всасывающего типа отличаются между собой по классам, исходя из особенностей их эксплуатации.
- Класс В – рабочая среда – вода;
- Класс Б – для горючих материалов вроде бензина, топливных смесей и прочих нефтепродуктов;
- Класс КЩ – незаменим при работе с концентратами неорганических соединений. Чаще всего, таковыми являются кислотные вещества до 20% (слабые растворы неорганических кислот и щелочей).
- Класс П – используют для пищевых продуктов определенных типов: молочные продукты, спиртосодержащие концентраты, малокислые продукты и прочая органика, питьевая вода.
Технические характеристики
(нажмите на картинку, чтобы увеличить её)
Технические характеристики всасывающих рукавов, используемых на передвижной пожарной технике:
| Параметры | Размерность | Внутренний диаметр рукава, мм | ||
| 75 | 125 | 200 | ||
| Длина манжеты | мм | 100 | 150 | 150 |
| Толщина резинового слоя, не менее: | ||||
| – внутреннего | мм | 2,0 | 2,0 | 2,2 |
| – промежуточного | мм | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Длина рукава | мм | 4000 | 4000 | 4000 |
| Минимальный радиус изгиба | мм | 400 | 600 | 900 |
| Рабочее давление | МПа | 0,5 | – | – |
| Рабочий вакуум | МПа | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Масса 1 м рукава | кг | 3,1 | 6,3 | 13,5 |
Основные типы пожарных рукавов:
Длина каждого рукава не превышает 4 метров, режим эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 35 °C до плюс 90 °C.
- Рукав всасывающий диаметром 50 мм имеет массу в 2,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 300 мм.
- Рукав всасывающий диаметром 75 мм имеет массу в 3,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 400 мм.
- Рукав всасывающий диаметром 100 мм имеет массу в 4,5 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 500 мм.
- Рукав всасывающий диаметром 125 мм имеет массу в 6,3 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 600 мм.
Характеристики пожарных рукавов
Испытания
Сроки
Аналогично, как и у напорных рукавов. Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев, а так же в следующих случаях:
Если эксплуатируется:
- не прошел внешний осмотр;
- после ремонта;
- при постановке в расчет.
Находящиеся на хранении:
- истек гарантийный срок.
Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.
Порядок
Если мы говорим о напорных рукавах, они испытываются только давлением, то всасывающие и напорно-всасывающие испытываются двумя способами, это на давление и на разрежение.
Давлением
При испытании данного типа рукавов на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой с краном для выпуска воздуха. Рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Давление в испытываемом рукаве повышается до 0,2 МПа. При этом давлении рукав выдерживается в течение 10 минут. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.
Схема испытания давлением
Разрежением
При испытании рукава на герметичность при разрежении его в течении 3 минут выдерживают под вакуумом 0,08 МПа. Падение разрежения за этот период не должно превышать 0,015 МПа. По внешнему виду устанавливают отсутствие сплющиваний и изломов. На картинке две схемы. Путем соединения двух рукавов в линию с заглушкой на конце и путем использования водосборника ВС-125.
Схема испытание разрежением
Важно: Рекомендуется испытать каждый рукав отдельно, а потом для проверки соединения в местах соединения полугаек и уплотнительных колец, оба вместе. После всех испытаний занесли результаты в акт и формуляр.
Дополнительный материал
Источники:
- ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные;
- ГОСТ Р 53279-2009 Головки соединительные пожарные;
- ГОСТ Р 53277-2009 Оборудование по обслуживанию пожарных рукавов;
- Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. –М.: 2007;
- Учебник «Пожарная техника». Безбородько М.Д. –М.: 2004.
- Youtube канал: Пожарная техника.
Классификация, свойства и предназначение всасывающих рукавов
Свойства
При необходимости осуществить подачу жидкости из какого-либо источника, используют всасывающий шланг со специальным текстильным каркасом, который обеспечивает сравнительно высокий показатель жесткости.
Нельзя допускать контакт с твердыми поверхностями. За счет этого значительно уменьшается риск получения механических повреждений и увеличивается срок службы.
При изготовлении напорных шлангов задействуются определенные технологические процессы, которые позволяют добиться необходимой гибкости и прочности материала. Сам каркас делается из синтетических нитей, а в качестве сырья для внешней оболочки применяется вулканизированная резина.
Сейчас популярность набирают приспособления, изготавливаемые с применением полимеров. Они ценятся благодаря удобству в использовании, хранении и легкости.
Классификация изделий
Напорно-всасывающие рукава производятся согласно ГОСТу (5398-76). Их делают на каркасе из текстиля, затем усиливают гофрой (специальной металлической обмоткой) по всей длине. На концах монтируют мягкие манжеты, при помощи которых можно подсоединиться к арматуре. Длина гладких или гофрированных труб не больше 10 метров.
По показателям давления они подразделяются на две категории:
-
рабочий вакуум равен показателю в 0,08 Мпа;
Рукава всех классов, относящихся к данной категории, способны сохранять герметичное состояние при давлении в 2 атмосферы, если внутренний диаметр больше 7,5 см. Если диаметр меньший чем 7,5 см, то он сохранит герметичность только при трех атмосферах.
В зависимости от того, для транспортировки каких видов жидкостей они созданы, проводится разделение на следующие классы:
- Б – топливо различных типов, масла, мазут и другие нефтепродукты;
- В – техническая вода;
- Г – кислород, азот, углекислый газ;
- КЩ – щелочные и кислотные растворы, показатель концентрации которых не превышает 20%;
- П – различные продукты, вода, алкоголь и остальные жидкости, пригодные для употребления в пищу.
Изделия данного класса производятся с 5-кратным запасом прочности, в отличие от остальных, у которых только 3.
Гофрированные приспособления бывают трех видов. Они классифицируются в зависимости от способности находиться в конкретных температурных условиях:
- У – рабочее состояние сохраняется при температуре -35-+90 градусов;
- ХЛ – рабочая температура находится в пределах -50 и +70 градусов;
- Т – не используются при температуре ниже -10 градусов.
| Параметры | Размерность | Внутренний диаметр рукава, мм | ||
|---|---|---|---|---|
| Длина манжеты | мм | 75 | 125 | 200 |
| Толщина резиного слоя, не менее: внутреннего промежуточного | мм | 100 2,0 1,5 |
150 2,0 1,5 |
150 2,2 1,5 |
| Длина рукава | мм | 4000 | 4000 | 4000 |
| Минимальный радиус изгиба | мм | 400 | 600 | 900 |
| Рабочее давление | МПа | 0,5 | 0 | 0 |
| Рабочий вакуум | МПа | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Масса 1м рукава | кг | 3,1 | 6,3 | 13,5 |
Особенности конструкции
Одной из основных задач напорно-всасывающего шланга является противостояние воздействию сильного давления и разряжения.
Прочностные характеристики увеличиваются за счет стальной спирали и каркаса из трех слоев текстильного сырья. Герметичность и эластичность обеспечивается за счет наличия в конструкции резины.
Область применения
Резиновые напорно-всасывающие рукава применяются в ситуациях, где нужен гибкий трубопровод, чаще всего для обеспечения работоспособности специальной и пожарной техники:
Ими также комплектуются цементовозы, бензовозы, молоковозы, илососные, ассенизационные машины и др.
Эксплуатация и хранение
При эксплуатации необходимо придерживаться нескольких правил:
- если они не предназначены для транспортировки нефтепродуктов, щелочей и кислот, необходимо избегать контакта с ними;
- нельзя располагать трубы под крутыми углами;
- использовать прокладочные ленты, если возникла необходимость в перевозке;
- запрещается бросать на твердые поверхности. Это может послужить причиной возникновения механических повреждений и нарушения герметичности;
- при соединении нескольких частей нельзя допускать попадания в места стыков земли, песка или других твердых частиц;
- если откачка жидкости осуществляется зимой на морозе, нужно позаботиться о том, чтобы вода не застаивалась внутри;
- после мойки в теплое время года их можно высушить на открытом воздухе, но не желательно допускать прямого попадания солнечных лучей.
Даже при аккуратном обращении не всегда удается избежать повреждений. Ремонт осуществляется путем наложения накладки с использованием клея, или вулканизации с применением резины.
Назначение, виды, устройство напорно-всасывающих и всасывающих пожарных рукавов
Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава (ВПР и НВПР) – две разновидности с аналогичными задачами, конструкцией. Отличия лишь в том, для каких источников они предназначены и в степени усиления материала. Под изделием подразумевают рукава жесткой конструкции для забора воды:
-
ВПР – из открытых источников с помощью насоса;
Нормативные и справочные материалы:
-
ГОСТы 5398-76 (для неармированных изделий, но некоторые нормы содержат полезную информацию, например, классификацию), Р 53279-2009 , Р 53277-2009 ;
Руководство по эксплуатации ПР, Москва, 2007;
Виды всасывающих и напорно-всасывающих рукавов
Под пожарными рукавами подразумевают шланги с определенной гибкостью с устройствами для подсоединения к точкам водозабора, технике или между собой, транспортирующие огнетушащее вещество (ОТВ).
Кроме напорных рукавов (НПР), есть ВПР, НВПР. У них меньше разновидностей, так как это более узконаправленные изделия:
-
есть несколько классов (п. 1. 1 Госстандарта 5398), но с противопожарными целями применяют два из них:
-
В – для воды (из водоемов, трубопроводов);
по составу материала один вид рукавов – резинотканевые армированные;
Назначение ВПР и НВПР рукавов
Задача всасывающих пожарных шлангов – транспортировка огнетушащего вещества к технике, резервуарам и далее для целей пожаротушения, в том числе к НПР с брандспойтами.
ВПР, НВПР не предназначены подавать воду к очагу возгорания через ствол, то есть они не для непосредственного пожаротушения. Теоретически можно применять для подавления огня, но технически это не их назначение – инвентарь не обеспечит требуемые параметры струи.
Между собой ВПР, НВПР отличаются тем, что последний работает с системами изначально с напором. Если производят выкачивание из водоема (мотопомпой, насосом спецтехники, автоцистерной), то применяют первый вариант.
Устройство рукавов
Элементы ПР двух видов аналогичные. Вкратце, это стальная проволока (каркас), обтянутая кожухом из текстиля и резины. Отличается лишь структура материала (для технических жидкостей, агрессивных растворов), его толщина, размеры (в зависимости от нагрузок).
Сетка для удержания (СВ)
Соединяет потоки в один.
Разветвление (РТ, РЧ)
Разделяет, регулирует объем ОТВ. Есть модели четырех- и трехходовые. Последние более распространенные, имеют три выходных, один входной штуцер.
Для объединения разных по толщине линий.
Концы вместо головок могут быть с мягкими манжетами для металлических хомутов или под навязку проволокой (2 – 2,6 мм). Характерный признак шланга – ребристая (иногда также называемая гофрированной) поверхность, так как в оболочку вставлена стальная армирующая спираль.
ТТХ напорно-всасывающих и всасывающих шлангов
Технические характеристики двух видов зависят от наличия напора в источниках, для которых они предназначены. Параметры:
Масса напорно-всасывающих и всасывающих пожарных рукавов, (1 метра, кг)
Мин. радиус изгиба
Толщина резины (внутр./промеж., мм)
Диаметр усл. прох. (DN) по табл. 1 Метод. руководства
Маркировка ВПР и НВПР рукавов
Обозначения в маркировке по порядку:
Группа («1» – для открытых, без напора водоемов, «2» – для водопроводов, ПГ).
Пример: В-2-125-3(5)-4000. Около маркировки также присутствует тип рукава (ВПР, НВПР) наименование завода, дата изготовления. Обозначение наносят на наружную поверхность манжеты. Там также указывают номера: инвентаризационный (порядковый), пожарной части.
Эксплуатация и хранение
ВПР и НВПР хранят с минимальным радиусом изгиба в пеналах, пачках. Изделия закрепляют любым перевязочным материалом. На спецтранспорте шланги складывают в 4-метровый короб на надстройке, что обеспечивает автоматическую сушку механическим способом – обдуванием при движении техники.
Температурный режим содержания – от -35 до +90°C или от -40 до +120°C в зависимости от условий производителя. Рукава обычно как минимум 5 сек. стойкие к прогоранию при термическом воздействии температурой +300°C.
При поступлении на вооружение в пожарные структуры шланги испытывают (на герметичность, прочность, выдерживание давления), подвергают мерам входной проверки. Исключаются любые деформации, просачивание воды даже в виде росы.
Пример процедуры приведения в готовность шланга, осуществляемой расчетом пожарного автомобиля:
-
Присоединение к насосу:
- Совмещает выступы, наворачивает головку ключом до отказа.
-
Пожарный держа ПР около СГ, придвигает его к патрубку помпы.
Присоединение ВС:
-
Один боец подносит вверх ближний к источнику конец.
Формуляр на всасывающий и напорно-всасывающий рукав: образец
При поступлении ВПР и НВПР на вооружение заполняется формуляр – карточка контроля изделия с характеристиками, результатами проверок, обслуживания. Формуляр подтверждает приемку рукава в исправном состоянии. Бумага подписывается начальником отдела технического контроля.
Рукав напорно-всасывающий
Рукава напорно-всасывающие для пожарного транспорта ГОСТ 5398-76
- Всасывающие (напорно-всасывающие) рукава предназначены для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или мотопомпы.
- Для комплектации пожарной техники используются рукава резиновые напорно- всасывающие ГОСТ 5398, каждый в зависимости от условий работы подразделяется на две группы:
- 1 — всасывающие;
- 2 — напорно-всасывающие.
- Рукава первой группы предназначены для работы при разряжении и забора воды из открытых водоисточников.
- Рукава второй группы предназначены для работы как от открытого водоисточника, так и под давлением от водоисточника (гидранта).
- Применение всасывающих рукавов:
- Всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а на мотопомпах в специально отведенных местах.
- Для предотвращения замерзания воды в рукавах всасывающей линии при длительной работе пожарного насоса на небольших расходах часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.
- При прокладке всасывающей линии необходимо следить за тем, чтобы в места соединения не попадал песок, земля и т.п., нарушающее герметичность.
- Не следует допускать резких перегибов, механических повреждений рукавов, запрещается перемещение рукавов волочением.
- При работе на пожарах и учениях не допускать попадания на рукава нефтепродуктов и едких химических веществ.
- Рукава напорно-всасывающие созданы специально для того, чтобы обеспечивать бесперебойную подачу жидкостей, пара, сыпучих материалов или газов под большим давлением.
- К ним предъявляется особенный набор требований, среди которых повышенная прочность, гибкость, долговечность и большой температурный диапазон.
- Производство столь качественной продукции заключается в послойном армировании каркаса резиной.
- Рукава напорно-всасывающие качественные пожарные рукава напорно-всасывающие состоят из трех слоев:
- резиновый слой внутри, далее следует несколько слоев текстиля, которые формируют каркас, и завершающий резиновый слой.
- Разновидность рукавов зависит от области применения.
- Пожарные рукава напорно-всасывающие в основном применяются для того, чтобы откачать жидкость из какой-либо емкости, например резервуаров и водоемов, с дополнительной помощью пожарных насосов или помп.
- Он очень широко применяется в пожаротушении благодаря повышенной гибкости и прочности.
- Они особо востребованы в период потопов, ведь их прямое назначение является устранение последствий разных видов затоплений.
- Также рукава напорно-всасывающие используются при подаче бензина, топлива или масла под давлением.
- Существует несколько правил, которые следует соблюдать при эксплуатации рукава, а именно беречь его от прямого солнечного воздействия и сильно повышенных и пониженных температур.
- Запрещается хранение рукава близ приборов, выделяющих озон.
- Также следует огородить рукав от ультрафиолетового излучения, которое может выделяться искусственными источниками света.
- Если не предвидится использование рукавов в ближайшие 3 месяца, то их хранят в развернутом виде.
- Транспортировка осуществляется любым транспортом, не требуются практически никакие условия, однако рукава следует предохранять от механических повреждений и загрязнений.
- Температура работоспособности рукавов:
умеренный климат (от -35°С до +90°С)
тропический климат (от -10°С до +90°С)
холодный климат (от -50°С до +90°С)
- Группы:
- I – рукав напорный всасывающий (параметры давления: вакуум – 0,08 МПа (0,8 атм))
- II – рукав напорный всасывающий (параметры давления: вакуум — 0,08 МПа (0,8атм), напор — 0,3; 0,5 и 1,0 МПа (3; 5; и 1,0 атм))
- Класс «Г» — воздух, углекислый газ, азот и другие инертные газы (для умеренного климата рабочая температура от -35 до +50 °С);
- Класс «В» — вода техническая без присадок, растворы неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20 % кроме растворов азотной кислоты (для умеренного климата рабочая температура до +50 °С);
- Класс «ВГ» — вода горячая (для умеренного климата рабочая температура до +100 °С);
- Класс «Б»
- для бензина, керосина, топлив, масел на нефтяной основебензины, керосины (для умеренного климата рабочая температура от -35 до +70 °С);
- минеральные масла на нефтяной основе (для умеренного климата рабочая температура от -35 до +100 °С);
- Класс «Ш»
- абразивные материалы, в том числе песок от пескоструйных аппаратов (для умеренного климата рабочая температура от -35 до +50 °С);
- слабощелочные и слабокислые растворы для штукатурных и малярных работ (для умеренного климата рабочая температура до +50 °С);
- Класс «КЩ» — слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20%;
- Класс «П» — для пищевых веществ (молоко, пиво, спирт, вино, слабокислые растворы органических и др. веществ, питьевая вода) (для умеренного климата рабочая температура до +50 °С);
- Класс «ПАР-I» — насыщенный пар (для умеренного климата рабочая температура до +143 °С);
- Класс «ПАР-II» — насыщенный пар (для умеренного климата рабочая температура до +175 °С).
 |
 |
 |
