Зерносушилка своими руками

Что представляет собой сушилка для кукурузы, как работает и как сделать её своими руками

Кукуруза продолжает оставаться востребованной на мировом рынке, несмотря на падение закупочных цен. Но есть один важный нюанс – влажность собранного зерна составляет 35-40%. А длительное хранение требует показателя в 15% или ниже. Поэтому для снижения влажности сырья используют специальные сушилки.

Что представляет собой сушилка для кукурузы

Зерносушилки появились благодаря возникновению высокопроизводительных комбайнов. Уборка культур в больших объемах заставила задуматься об ускоренном способе проведения подготовительных работ перед хранением.

Раньше зерновые культуры сушили под открытым небом на солнце. Это долгий способ, который не гарантирует качественную просушку. К тому же для промышленных объемов требовались большие площади. Поэтому были созданы зерносушилки.

Эти агрегаты разделяют на мобильные и стационарные. Различия заключаются в их конструктивных особенностях.

Сушилки для кукурузы бывают таких видов:

  1. Шахтные. Это стационарная установка, монтируемая на прочном фундаменте. Она имеет 2 вертикальные шахты с одинаковым объемом. Просушка кукурузы осуществляется посредством горячего воздуха. За один проход зерно теряет не более 6% влаги, поэтому для качественной сушки требуется несколько проходов. В зависимости от габаритов за один цикл высушивают от 8 до 16 т.
  2. Барабанные. Считаются мобильными установками, т. к. имеют компактные размеры. Конструкция имеет 3 основных элемента: барабан, зону прогрева, камеру охлаждения. Хотя барабанные сушилки и небольшие, они достаточно производительные. За смену такие устройства способны обработать 10-600 т кукурузы в зависимости от модели.
  3. Камерные. Это большие конструкции, которые применяют в промышленных масштабах. Они имеют 2 камеры с перфорированным дном. Зерно засыпают слоями: каждый следующий после просушивания предыдущего. В конструкции есть специальные шнеки, которые предназначены для перемешивания слоев. Камерные сушилки обеспечивают требуемый процент влажности кукурузы за один проход.
  4. Рециркуляционные. Эти сушилки работают по принципу, который напоминает шахтные. Зерно разделяется на 2 потока. После сушки в первой шахте небольшое количество кукурузы перенаправляется во вторую. Там она смешивается с влажным сырьем. Благодаря такой схеме получают частично просушенное зерно. После этого оно снова направляется в первую шахту. Цикл повторяется до полной просушки.

Принцип действия

Сушка зерна происходит благодаря горячему воздуху. Суть работы заключается в снижении влажности кукурузы до 15%. Без этого долго хранить зерно не получится.

Важно соблюсти равновесие. Увеличение температуры повышает производительность установки, но при чрезмерном нагреве зерно подгорит. Поэтому в конструкцию сушилки всегда включают систему контроля температуры.

Как производится сушка кукурузы в промышленных масштабах

Чаще всего в промышленных масштабах кукурузу сушат в початках. Для этого используют камерную зерносушилку. Процесс происходит при температуре от +35 до +50°C.

На удаление 1 кг влаги требуется около 8,5 МДж тепловой энергии. КПД у камерных сушилок составляет примерно 35%, а у шахтных – 60%.

На первом этапе начинают с предварительного прогрева сырья. Для этого используют повышенные температуры, т. к. зародыш нагревается медленнее. Исходя из научных опытов, прогрев при температуре +50°C уменьшает длительность сушки сырья на 7 часов и увеличивает влагоотдачу почти на 11%. В итоге производительность установки повышается на 22%, если сравнивать с сушкой в обычном режиме.

Кукурузу сначала сушат в початках, т. к. влажные зерна тяжело отделить без повреждений. Початки высушивают до 18-20% влажности, после чего обмолачивают зерно. Затем его отправляют на окончательную сушку.

Существует дифференцированный режим. Он позволяет увеличить производительность агрегатов на 20-30%. Принцип заключается в постепенном повышении температуры.

Технические характеристики и размеры сушилки

В последние годы чаще всего используют шахтные зерносушилки. Технические характеристики установок представлены в таблице.

Характеристика Минимальный показатель Максимальный показатель
Съем влаги с кукурузы с 25% до 15%, т/ч 2,5 22
Вместительность, м³ 16 78
Мощность, кВт 12 60
Расход природного газа на тонну, м³ 1,1 1,1
Высота, м 10,5 24,9
Длина, м 5,35 6,5
Ширина, м 5 5,7

Как сделать сушилку для кукурузы своими руками

Своими руками сделать сушилку для кукурузы просто. Ее производительность не сравнится с заводскими аналогами, зато стоимость будет минимальной.

Из каких материалов можно сделать

Для изготовления сушилки понадобятся такие материалы и инструменты:

  • металлическая бочка;
  • металлическая труба диаметром 200 мм;
  • турбовентилятор;
  • жаростойкая труба для турбовентилятора (она обычно резиновая, но есть и металлические);
  • газовая горелка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка.

Пошаговая инструкция

После подготовки всех материалов приступают к сборке:

  1. В трубе с сечением 200 мм дрелью делают отверстия по всей поверхности на расстоянии 20 мм друг от друга. Диаметр отверстий – 2-3 мм. Верхнюю часть заваривают.
  2. В этой же трубе и в бочке прорезают по одному отверстию диаметром, совпадающим с трубой для турбовентилятора.
  3. С противоположной стороны в бочке прорезают дверцу в нижней части. Она понадобится для извлечения зерна.
  4. Большую трубу вставляют в бочку так, чтобы отверстия совпадали. После этого приваривают.
  5. Подсоединяют турбовентилятор. Для этого на него надевают трубу и заводят ее в трубу, находящуюся в бочке.

На этом изготовление окончено. Для использования в бочку насыпают кукурузу. После этого поджигают горелку и направляют ее пламя на работающий турбовентилятор. Горячий воздух будет попадать во внутреннюю трубу, а оттуда через отверстия – к просушиваемому сырью.

Как высушить зерна без сушилки

Небольшие объемы зерна чаще всего сушат на воздухе. Для этого берут какой-нибудь листовой материал и кладут на расстоянии нескольких сантиметров от земли. После этого на него выкладывают кукурузу. Под действием солнца початки начнут высыхать.

Через неделю зерна снимают с початков и отправляют на окончательную просушку. Сырье переносят под навес и высыпают на ткань. Место должно быть хорошо проветриваемым. Чтобы сырье не начало преть, его ежедневно перемешивают.

Также многие используют электрические обогреватели. Зерно высыпают в низкие емкости слоем до 2 см и ставят возле обогревателя. Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха, дополнительно используют вентилятор.

Сушат кукурузу и над кухонной плитой. Для этого ее насыпают в сетки. Во время приготовления еды теплый воздух будет постепенно удалять влагу из зерен.

Современные сушилки для фруктов тоже хорошо справляются с задачей. Для этого отделенные от початков зерна размещают на решетках в один слой. Сушат при температуре +40°C. Каждые 1,5 часа зерна перемешивают, а лотки меняют местами.

Заключение

Сушку кукурузы осуществляют как в домашних условиях, так и на производстве. Это простой процесс. Заводское оборудование более сбалансированное и производительное, но стоит дорого. Поэтому многие фермеры предпочитают изготавливать сушилку своими руками. Для этого понадобится немного материала, половина из которого найдется в любом хозяйстве.

Технология сушки зерна

Зачем нужна зерносушилка?

Зерносушилка. Зачастую хозяйственник не до конца понимает всю значимость этого важного элемента послеуборочной обработки зерна. Относясь к строительству собственной сушилки — как к непозволительной роскоши.

Наиболее распространенным обоснованием отказа от установки сушилки является её не-ежегодное использование. “Сушилка нужна в хозяйстве, примерно, один раз в четыре года. Стоит ли она того, чтобы ее строить? ” — задаются вопросом фермеры.

Но мало кто просчитывал, что установка сушилки окупается в один урожайный год!

А теперь посчитайте. Урожайный год. Осень.

Сколько зерна у Вас останется гнить под открытым небом? Сколько Вы должны будете заплатить соседнему хозяйству за услугу элеваторной сушки. Какую сумму “сосед” Вам насчитает “на засоренность”, “на процент снятия влаги” и т.п.

Давайте жить не только этим годом. Давайте смотреть на перспективу. Ведь у вашего хозяйства есть будущее? Да! И оно должно быть светлым и… независимым.

Зерносушилка представляет собой устройство для стабильной индустриальной обдувки зерна. Основная функция — сушка зерновых и масличных культур, то есть снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества.

Виды Сушки

по принципу сушки

Поточные

Процесс загрузки, сушки, охлаждения, выгрузки происходит в поточном режиме

удобство при снятии небольшого процента влажности за один проход (до 6%)

сушка больших партий высушиваемого продукта (например зерна) в поточном режиме

сложная сушку продукта с повышенной влажностью, т.к. высушиваемый продукт придется пропускать через сушилку 2-3 раза

повышенный расход энергии (топлива)

нагрев металлоконструкции самой зерносушилки (исключение — зерносушилки с рекуперацией тепла)

Циклические

Процесс загрузки, сушки, охлаждения, выгрузки происходит последовательно (циклично) К преимущества

универсальность (за один цикл можно снять как 2% так и 20% влажности)

экономичный расход топлива

малый нагрев металлоконструкции самой зерносушилки

ограниченный объем высушиваемого продукта за одну сушку (цикл)

по принципу конструкции

Шахтные сушилки

Известны шахтные зерносушилки с несколькими сушильными камерами, работающими последовательно или параллельно с рециркуляцией части сушимого материала, содержащие нории с башмаками (приемниками> для подачи сырого зерна в бункер и перемещения рециркулирующего зерна, шнек для выпуска высушенного зерна из камер и гоночное устройство дпя получения газовоздушной смеси.

Если судить по времени жизненного цикла этого изделия, то шахтные сушилки безусловные лидеры, точнее долгожители. Популярны сушилки таких производителей как Kepler Weber, Riela, Strahl, Petkus, Cimbria, Arai, Воронежсельмаш , Мельинвест, Воронежмельсервис. Большинство шахтных зерносушилок отличает высокая производительность, которая может достигать 150—200 плановых тонн в час.

Колонковые сушилки

Горизонтальные (или вертикальные) колонковые сушилки основаны на принципе поперечной подачи воздуха (горячего и холодного) через слой зерна, протекающего между стенками из перфорированных листов. Колонковыми — сушилки принято называть из-за конструктивной особенности её компоновки, сушилка состоит из модулей и колонн (секций, количество которых зависит от заявленной потребителем производительности агрегата.

На рынке представлено множество производителей подобного типа сушилок, безусловным лидером в применении данной технологии являются производители из США, например GSI, Mathews Company.

Принцип работы таких сушек довольно прост и состоит в следующем: — зерно поступает в верхнюю часть сушилки, где расположен шнек, который распределяет зерно по всей длине сушилки и загружает колонны поочередно. Возможно исполнение сушилки в виде круглой башни с двойными перфорированными стенками — в этом случае заполнение всей сушилки происходит под действием гравитации и верхний шнек отсутствует.

Карусельная сушилка предназначена для сушки зерна, содержит образованную внешним и внутренним ограждениями и перфорированным днищем сушильную камеру, причем перфорированное днище выполнено в виде карусельной платформы.

При выборе зерносушильного оборудования необходимо учитывать множество факторов для того, чтобы выбранное оборудование максимально соответствовало потребностям хозяйства или элеватора, было экономичным и простым в эксплуатации прежде всего стоит обратить внимание на такие показатели как: энергосбережение, производительность, металлоёмкость.

Мобильные сушилки

Могут быть как цикличными так и поточными. Наибольшей популярностью у потребителей пользуются цикличные мобильные зерносушилки. Они очень удобны в использовании и менее затратны, так как не требуют дополнительных строительных работ, разработок проектов и смет, получения множества согласований. Среди многообразия мобильных зерносушилок, а модельный ряд может достигать от 9 до 102 м/куб за одну сушку (как например у Mecmar), что позволяет им соперничать со своими стационарными собратьями; можно выделить таких производителей, как Mecmar, Agrex, Mepu, Fratelli Pedrotti.

Обращаясь в компанию “Сохрани зерно” Вы можете расчитывать на нашу помощь в выборе и правильном размещении сушилки.

Заказчику на заметку

Выбор сушилки — это еще полдела , надо её еще правильно поставить и обеспечить ее работу. Многие поставщики сушилок замалчивают про дополнительные расходы, которые понесет Заказчик при монтаже и запуске сушилки.

Для нормальной работы поточной сушилки важно обеспечить постоянную и равномерную загрузку её исходным материалом. Для этого необходима буферная емкость. Наименьший объем емкости должен обеспечивать двухчасовую работу сушилки. На сушку надо подавать продукт после предварительной и первичной очистки. Обычно в хозяйствах ставят сушилку производительностью меньшей, чем производительности зерноочистки. Для того чтобы избежать дополнительной автомобильной перевалки устанавливают буферную емкость по объему способную обеспечить связку работы зерносушилки и зерноочистки.

Барабанная зерносушилка: характеристики, назначение, особенности работы

К сожалению, наибольшее распространение в сушильной технологии получили зерносушилки барабанного типа. Барабанная зерносушилка плохо сушит практически все зерновые и другие культуры любой степени влажности и загрязненности. Данный тип зерносушилки относится к категории сушилок конвективного типа, так как работает по принципу переноса тепла к зерну и удаления из него влаги нагретым воздухом, через всю внешнюю поверхность сушилки, что приводит к минимальному КПД, большой неравномерности и сильному повреждению зерна.

В использовании барабанные сушилки имеют много общего с устаревшими карусельными: у них не самая высокая производительность (до 8-10 т/ч) и КПД при достаточно высокой цене, и это не компенсируется не простотой эксплуатации, не мобильностью, а если корректно пересчитать экономическую составляющую их эксплуатации, то они выйдут самыми дорогими. Возможность использования зерносушилок данного типа для производства в крупномасштабном сушении не выдерживает никакой критика. Встраивание барабанных зерносушилок в производственные линии неэффективно и неперспективно.

Особенности устройства и принцип работы барабанной зерносушилки.

Зерносушилка барабанного типа представляет собой сложную систему из четырех основных частей: загрузочной камеры, сушильной камеры, часто с теплогенератором (еще большее снижение КПД) и выгрузочной камеры. В зависимости от масштабов агрегата, конструкция барабанной зерносушилки может быть выполнена в виде одной трубы или представлять собой систему из множества соединенных труб. С системой общей смазки всех вращающихся, передвигающихся и приводящих элементов, которые часто выходят из строя, не говоря уже о постоянных плановых заменах. В среднем за сезон данный тип зерносушилки ломается от 3 до 10 раз, в зависимости от производителя, а это простои и потери.

Сушильная камера в зерносушилке данного типа представляет собой вращающийся цилиндр – барабан. Зерно загружается в сушильный барабан через загрузочную трубу, установленную на загрузочной камере. Барабанная сушилка устанавливается под углом до 6° к горизонтали и может вращаться вокруг продольной оси с заданной скоростью. В среднем, барабан вращается со скоростью от 1 до 8 оборотов в минуту, в зависимости от продолжительности сушки, количества материала и угла наклона барабана. Скорость вращения барабана регулируется с помощью частотно преобразователя. Он же регулирует скорость вращения винтового питателя, подающего материал из загрузочной камеры в сушильную. Поэтому данный тип называют часто мельницей с огромным выходом мучки и потерей качества зерна.

пример сушилки барабанного типа

Барабан приводится в движение электродвигателем через ролики, на которые опираются бандажи, надетые на наружную поверхность барабана. Барабан оснащен внутренним подъемно-лопастным устройством и разделен на 6 отсеков. Первый отсек выполнен в виде конуса, подающего зерно к последующим отсекам по винтовым дорожкам. Ось барабана оборудована специальными металлическими лопастями, которые захватывают и перемешивают зерно. Достигая угла ската, зерно под собственной тяжестью свободно ссыпается вниз, так как барабан обычно не заполняется более чем на 20-25%. Поэтому, для уменьшения уноса зерна по барабану, необходимо поддерживать скорость теплоносителя внутри сушильной камеры около 2-3 м/сек. Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем. Таким образом, по мере продвижения к выгрузочной камере зерно высушивается путем испарения влаги. Винтовые дорожки имеются так же и в конце барабана для подачи высушенного и очищенного зерна в выгрузочную камеру. Здесь отработавший теплоноситель (газовоздушная смесь) отсасывается специальным вытяжным вентилятором, и высушенное зерно подается в охладительную колонку, где оно охлаждается холодным воздухом. Для улавливания из газов пыли и других загрязнений между барабаном и вентилятором установлен циклон. Конструкция сложная, производительность маленькая, качество ни какое.

Количество и скорость газовоздушной смеси могут регулироваться в зависимости от количества зерна и степени его влажности. Поэтому, для стабильной работы барабанной зерносушилки, необходимо отслеживать и работу вытяжного вентилятора в выгрузочной камере, и регулировать его в соответствии с количеством газовоздушной смеси. Это сложный процесс, который требует постоянного контроля высококвалифицированного (желательно с инженерным образованием) оператора зерносушилки.

За цикл работы длительностью 15-20 минут барабанная зерносушилка снижает влажность зерна на 2-3% (семенного – на 1%). А при повышенной влажности окружающей среды, этот показатель может опуститься до ноля. Скорость испарения влаги зависит от температуры зерна в сушильной камере, которая обязательно должна соответствовать агротехническим стандартам. Средняя температура зерновых культур во время сушки составляет 120-180 °С. Что при цикле сушки более 2-х часов приводит к перегреву и уничтожению как зародыша, так и всех полезных свойств зерна. Если снизить температуру агента то цикл сушения нужно увеличивать, опять же снижая производительность.

Высококвалифицированный оператор так же должен правильно производить и остановку сушения. Температура зерна зависит от температуры газовоздушной смеси и времени пребывания зерна в сушильной камере. Температура теплоносителя – газовоздушной смеси – обычно не превышает 900°С. По окончании работы температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже 100°С для того, чтобы в выгрузочной камере не образовывался конденсат. В процессе работы влажность зерна на этапе загрузки в зерносушилку и при выходе из нее должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата. Сбой в этом алгоритме приводит к поломки оборудования и сложному ремонту.

Преимущества и недостатки зерносушилки барабанного типа.

К преимуществам данного типа зерносушилок можно отнести их следующие эксплуатационные особенности:

  • компактный размер;
  • мобильность в использовании;
  • автоматизированная работа зерносушилки;
  • экономия на строительстве и подключении.

Барабанная сушилка SwissCombi

К недостаткам такого типа механизмов следует отнести:

  • сложное регулирование продолжительности сушки зерна и скорости его передвижения в барабанной сушилке в ходе работы и остановки сушения;
  • необходимость постоянного контроля со стороны высококвалифицированного специалиста
    высокая возможность возникновения пожара при несоблюдении техники безопасности;
    неравномерность просушки зерна, высокая возможность дробления и истирания;
  • большие оперативные расходы, не менее 1,5 литра топлива и 4 кВт на тону/% снятия влажности (в 2 раза выше от конвейерных);
  • небольшая максимальная производительность;
  • сложное, ремонтозатратное устройство агрегатов зерносушилки (топочный блок, система смазки, внутренние шнековые механизмы, электронное управление).

Барабанные зерносушилки используются около десяти лет и за это время зарекомендовали себя не с лучшей стороны. Использовали их в основном мелкие и небольшие фермеры, но сейчас и они уже уходят от данной технологии. А что касается крупных и даже средних хозяйств, то те эксперименты, которые и были, завершились плачевно.

Делаем электросушилку для овощей и фруктов своими руками

Сушка фруктов, овощей, грибов создает условия для их длительного хранения. При этом сохраняется значительное количество витаминов в процессе такой консервации. В магазинах можно приобрести готовое оборудование для сушки овощей и фруктов. Однако изготовить сушилку самостоятельно не представляет особого труда, подходящие для этого материалы можно найти среди ненужных вещей на даче.

Способы сушки

На практике встречаются в основном следующие варианты получения сушеных овощей и фруктов.

  • Используется естественная солнечная энергия. Существует сильная зависимость от погодных условий. Процесс достаточно длительный.
  • Сушка в духовке сокращает время доведения до кондиции. Правда качество продукции из-за потери аромата становится хуже. Воздухообмен обеспечивается примитивным открытием дверки духовки.
  • Сушка с применение электричества не имеет недостатков вышеуказанных способов. Электросушилка настраивается на температуру, максимально обеспечивающую качество сушки конкретного продукта. Встроенный вентилятор создает необходимую циркуляцию воздуха.

Электросушилка для овощей и фруктов, выращенных на своей даче и изготовленная своими же руками лучший вариант оборудования, чтобы обеспечить себя на зиму витаминами.

Как работает электрическая сушка

Свежие овощи и фрукты в составе имеют большое количество воды. Эта влага как раз и является источником образования плесени и бактерий. Работающее электрическое устройство нагревает до определенной температуры воздух, который проникает в плоды на дозированную глубину. Лишняя влага испаряется, остается необходимое ее минимальное количество как раз создающее условия для длительного сохранения витаминов.

Конструкция помимо электроустановки включает корпус с полочками, на которых располагаются предназначенные для сушки овощи и фрукты. Для эффективной работы установки важно обеспечить хорошую циркуляцию воздуха внутри корпуса. Нагретый воздух обычно выходит через отверстие в верней крышке корпуса (внизу располагается электрический нагревательный элемент). Воздухообмен может иметь естественный характер, а может быть принудительным за счет энергии вентилятора.

Варианты электросушилок, изготовленных своими руками

Самодельные электросушилки отличаются друг от друга лишь материалами, из которых они изготовлены. В подборе подручных материалов творчество мастеров — самодельщиков не знает границ. Приведем несколько примеров показавших себя в работе самодеятельных электросушилок.

Сушилка из старого холодильника

Старые советские холодильники типа «Саратов» или «ЗИЛ» обычно доживают свой век на дачах. Ни что не вечно под луной, они, в конце концов, выходят из строя и лучшим вариантом будет сделать из них электросушилку для фруктов своими руками.

  • В качестве составного элемента сушилки понадобится только корпус холодильника. Поэтому компрессор, холодильный радиатор и морозильную камеру следует аккуратно демонтировать. Важно для сохранения герметичности не повредить корпус.
  • Пластмассовая обшивка и теплоизолирующий утеплитель при нагревании будут источником вредных веществ и неприятных запахов. Необходимо их снять, оставив лишь резинку в качестве уплотнителя двери.
  • Для организации обдува на место компрессора установить бытовой вентилятор. В нижней части холодильника, где будут проходить воздушные потоки от вентилятора, установить ТЭНы.
  • Изготавливаются полки из металлической сетки, натянутой на каркас из деревянных реек. Через ячейки сетки должен свободно проходить поток воздуха от вентилятора. Размер полок больше родных от холодильника на величину толщины теплоизоляционного слоя.
  • Для установки полок закрепить на боковых стенках холодильника деревянные рейки или алюминиевые и нержавеющие уголки. Расстояние между ними должно создавать возможность хорошего обдува высушиваемых овощей и фруктов, при этом максимально использовать пространство корпуса холодильника.
  • На верхней стенке размещают вытяжную вентиляцию. В выполненное отверстие вставляется отрезок канализационной трубы, в которой размещен вытяжной вентилятор.
  • Важно обеспечить герметичность корпуса. Кроме уплотнителя двери, следует оснастить крепление двери к корпусу дополнительными прижимными петлями.
  • Значительно увеличит срок эксплуатации электросушилки покрытие внутренней поверхности корпуса алюминиевой фольгой.

Электросушилка из самодельного шкафа

В качестве корпуса для сушилки используется деревянный шкафчик. Так как кухонная мебель изготавливается в основном из ДВП и ДСП, применять такой промышленный вариант для сушки овощей и фруктов не рекомендуется. В данных композитных материалах содержатся вредные вещества типа клеевых составов. Гарантию защиты с помощью теплоизоляции дать невозможно.

Вариант изготовления из дерева породы береза, дуб и подобных создаст необходимые условия для получения качественного сушеного продукта.

  • Определяемся с размерами шкафчика. Делаем заготовки из досок. Короб скрепляется саморезами.
  • К готовому коробу прикрепляется дверца на шарнирах. Для создания герметичного внутреннего пространства она должна плотно закрываться, например, на защелках, как показано на изображении:
  • Чтобы тепло не передавалось деревянным стенкам вся внутренняя поверхность, включая дверцу, обшивается отражающим материалом в виде фольги. Он абсолютно безвреден при воздействии повышенной температуры. Лучше крепить фольгу с помощью саморезов с большой головкой.
  • Внутри деревянного обшитого фольгой корпуса устанавливаются поддерживающие планки. Они могут быть сделаны из дерева или как показано на изображении из алюминиевого уголка.
  • Для изготовления полочек под овощи и фрукты лучше использовать сетку из пищевой нержавеющей стали. Другие варианты, например, армирующая сетка для штукатурки или противомоскитная, в составе имеются материалы, которые при повышенных температурах выделяют вредные вещества, накапливающиеся на сушеных продуктах. Сетка пристреливается на каркас из деревянных планок, соединенных между собой строительными уголками.Размер полочки по глубине корпуса должен гарантировать зазор (около 5 см). Расположив полки в шахматном порядке, как показано на изображении,улучшается процесс циркуляции воздуха — он свободно проходит вдоль обеих (задней и передней) стенок.
  • Выбор нагревательных элементов достаточно широк: от обычных ТЭНов до промышленного напольного бытового тепловентилятора. Лучший вариант, когда в одном устройстве совмещаются подача воздуха и его нагрев по всем условиям правил электробезопасности.В деревянном корпусе возникают проблемы в установке ТЭНов. Помимо выбора подставки (ни в коем случае не асбестовой), надо хорошо закрепить нагревательные трубки.
  • Для конкретного вида овощей, фруктов или ягод существует свой оптимальный режим сушки. Поэтому регулировка температуры нужна в обязательном порядке. Датчик температуры и термостат приобрести можно без проблем в специализированном магазине электроники. Подключить термостат можно через блок питания, а датчик температуры вывести на цифровой термометр.
  • Убрать влажный воздух можно через пластиковую трубу, вставленную в отверстие в верхней стенке деревянного корпуса. Температура выходящего воздушного потока будет уже не такой высокой, чтобы нагреть пластик до выделения им вредных веществ.
  • Процесс дегидратации в деревянном корпусе требует для получения равномерной просушки всех продуктов периодически менять полочки местами. Ближе расположенные к источнику тепла теряют больше влаги, чем полочки на верхних ярусах.

Как сделать самый простой вариант электросушилки

Не каждому дано работать с деревом или нет возможности найти сетку из пищевой нержавейки. В таком случае существует вариант сушилки, что называется для ленивых. При изготовлении используются следующие материалы и комплектующие:

  • бытовой тепловентилятор;
  • ящики для хранения фруктов;
  • стрейч пленка.

Порядок выполнения работ следующий.

  • В одном из ящиков делается посадочное место для тепловентилятора. Он в нем надежно закрепляется. Ставится он наверх такого же ящика, с целью организации свободного пространства для забора воздуха.
  • Необходимое количество ящиков выстраивается в высоту подобным образом, как первые два. Столб ящиков обматывается в 6–8 слоев стрейч пленкой (кроме самого нижнего). Далее пленку разрезать ножом по границам соприкосновения ящиков.
  • Организовать доступ (можно вырезать окна в ящике) к регуляторам режимов работы тепловентилятора. После загрузки подготовленных ящиков, устанавливается необходимый режим и простая сушилка для фруктов и овощей своими руками выполняет возложенную на нее функцию. Для борьбы с насекомыми следует накрыть верхний ящик марлей.

Важно правильно выбрать пластик, из которого выполнены ящики. В некоторых жарких странах, где температура под 40 °С используется специальный полимерный материал, позволяющий хранить фрукты при высоких температурах долгое время, не нанося им вреда. Для вышеуказанной конструкции электросушилки используются именно такие ящики.

Видео по теме

Зерносушилка своими руками: все «за» и «против»

Так уж сложилось, что в ходе хранения пищевые продукты подвержены ферментативным, биохимическим и микробиологическим изменениям, которые приводят к быстрой их порче.

  1. Даже самая простая барабанная зерносушилка, собранная по частям, выльется в приличную сумму
  2. Обратите свое внимание – промышленная сушилка АСКТ Яваджра
  3. Выбор зерносушилки
  4. Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Даже самая простая барабанная зерносушилка, собранная по частям, выльется в приличную сумму

Оборудование состоит из:

  • топки;
  • циклона;
  • растопочной трубы;
  • смесительной камеры;
  • патрубка для подачи воздуха;
  • вентилятора;
  • камеры для охлаждения зерна;
  • двигателя;
  • сушильной камеры;
  • задвижки (шибера);
  • осадочных камер;

Даже если удастся с выгодой купить все необходимое, сборкой должны заниматься хорошие электрики и монтажники.

При ограниченном бюджете вполне подойдет б/у зерносушилка!

Компания Агримек предлагает по разным ценам мобильные и стационарные зерносушилки для просушивания сельскохозяйственных культур, таких как: кукуруза, рапс, пшеница и ячмень, крупы, гречиха и соя, подсолнечник, овес и солод, рис.

Зерносушилки Agrimec, как заявляет производитель, отличается максимальной эффективностью, продуктивностью, безопасностью. Расход топлива (1,2-1,5 л. на 1 тн/%) и возможность эксплуатировать оборудование в любое время, вне зависимости от погоды, – ее важные плюсы. Причем можно просушивать различные культуры. Компания предлагает зерносушилки на газе или комплектуются дизельными горелками, панелью управления, приводами ВОМ трактора.

Обратите свое внимание – промышленная сушилка АСКТ Яваджра

ООО «Агро Профиль Плюс» разработчик, патентодержатель и производитель сушильных комплексов основанных на новом аэродинамическом комбинированном методе сушки любого сырья влажностью до 90-95% без предварительного отжима и сушки.

Экономический эффект метода состоит в том, что по качеству получаемой продукции его можно сопоставить с методом лиофилизации (сублимации), а по себестоимости он дешевле любых аналогов (ротор, шкаф, барабан, пневмосушка (псевдо аэродинамика) и другие методы, которые используют классические законы термодинамики). А также превосходит канадскую технологию KDS – метод кинетического выбивания влаги.

Технология АСКТ Яваджра (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) – самая новая и перспективная на сегодня технология. Для удаления 1 тонны воды требуется до 100 кВт энергии (в барабане около 1 мВТ, в сублимационной камере около 5 мВТ). Температура воздействия от 30 до 90 градусов Цельсия (а в случае, когда требуется сохранить максимум белка и витаминов режим сушки 30-60 градусов Цельсия). Время воздействия температурой при сушке всего 18 секунд. Потери полезных веществ сопоставимы с методом сублимации 5,7-12% (в зависимости от режима сушки). Производительность же сушилок АСКТ в час вполне сопоставима с классической барабанной сушилкой.

Таким образом на сегодняшний день экономически эффективно и оправдано использование в производстве пищевых порошков премиум класса, сухих пайков, детского питания, Бадов, кормов с высокими показателями по БАВ и протеину, высокоэффективных удобрений из навозов и пометов именно сушилки на принципе АСКТ Яваджра. Именно эта технология сегодня наиболее эффективна как по энергозатратам, так и по качеству получаемой продукции.

Наши установки на сегодняшний день не имеют аналогов в мире ни по качеству получаемой продукции, ни по производительности, ни по себестоимости тонны готового продукта.

Можно сушить и перерабатывать в порошок, гранулу, экструдат: фрукты, овощи, зелень, травы, любые кормовые, навоз, помет, мясо (нежирное), рыбу, отходы от боен, птицефабрик и рыбпроизводства с высокой экономической эффективностью.

Подробнее о методе промышленной сушки на

Готовы ответить на любые вопросы. И ищем партнеров для сотрудничества.

Расчет стоимости производственного оборудования осуществляется после того, как Вы отправите нам заполненную заявку. Скачайте заявку и отправьте ее нам по e-mail [email protected]

Выбор зерносушилки

Семенной материал сушат в сушилках шахтного типа со щадящим режимом. Если влажность семян не превышает 18%, то показатель нагрева для ячменя, ржи, овса и пшеницы – максимум 40 градусов Цельсия, для гороха – не более 35.

Сушка зерна осуществляется в зерновых сушилках разного типа:

  • колонковых;
  • бункерных
  • шахтных.

В свою очередь шахтные зерносушилки могут быль рецикуляционными и прямоточными, а бункерные – передвижными и стационарными.

Схема работы зерносушилки

Для любого типа зерносушилки главное это — несколько режимов сушки, высокая производительность, экономичность и бережное обращение с зерном. Ведущие агротехники советуют работать с отечественными сушилками АИ-ДСП-50, АИ-УСШ, ДСП-32от, а также с немецкими сушилками Riela и американскими МС, Delux. Часто сушка осуществляется на сушилках блочно-модульных. Конструктивные особенности данных сушилок позволяют наращивать мощность и транспортировать их непосредственно к зерновым хранилищам.

Вентиляция зерна осуществляется в процессе сушки, либо на стадии последующего охлаждения. Все опирается на текущие характеристики зерна. Проводится вентилирование при помощи сухого воздуха, иногда нагретого. При такой технологии зерно с показателем влажности 17% и менее становится сухим.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.