Огнепреградительный клапан своими руками

Огнепреградительные клапаны: назначение, конструкция и варианты монтажа

Любая работа с горючим газом (кислородом, ацетиленом, пропаном) сопряжена с риском возникновения обратного удара пламени. Чтобы защитить оборудование от поломки, а человека от физических увечий, для обустройства газоразборных постов применяют огнепреградительные клапаны, которые одновременно выполняют функцию пламегасящего элемента и обратного клапана.

Суть и причины возникновения обратного удара

Удар пламени во время газопламенных работ возникает в том случае, когда газ начинает гореть в противоположном направлении к своему естественному потоку. В такой ситуации скорость сгорания газа выше скорости его истечения и пламя начинает стремительно перемещаться в сторону источника, что может привести к разрыву рукава, редуктора, баллона, не говоря уже о высокой опасности для здоровья оператора. К основным причинам возникновения такой ситуации можно отнести:

• неправильную регулировку подачи горючего газа;
• чрезмерный нагрев мундштука, в результате чего возникает самовоспламенение газовой смеси еще до ее выхода из горелки;
• наличие в газовой магистрали сора, который нарушает нормальный выход газа;
• опустевший баллон с кислородом, ацетиленом или пропаном, что может привести к резкому изменению давления в системе.

Согласно ГОСТ 12.2.008-75, для предотвращения аварийной ситуации каждый газоразборный пост должен быть оборудован предохранительным затвором – обратным или огнепреградительным клапаном. В случае применения обычного обратного устройства следует учесть, что полную безопасность работы газопламенного оборудования оно обеспечить не сможет, поскольку осуществляет только защиту от ударной волны и не предназначено для предотвращения распространения пламени (см. п 3.2 ГОСТ Р 50402-2011 (ИСО 5175:1987)).

Различия описываемых устройств:

Поэтому, чтобы перекрыть фронт пламени, направленный к баллону, и не допустить возгорание емкости, следует устанавливать огнепредохранители. Более подробно о безопасной эксплуатации баллонов и их применении во время газосварочных работ на примере ацетилена можно прочитать в статье: Технический растворенный ацетилен для резки и сварки металлов.

Схема функционирования огнепреградительного клапана

Как устроены огнепреградительные клапаны

Конструктивно огнепредохранительный затвор состоит из:

• металлического корпуса;
• запирающего золотника;
• пружины;
• пламегасящего элемента.

Подпружиненный золотник способен пропускать кислород (ацетилен, пропан) только в прямом направлении. Когда газ выходит из баллона, благодаря избыточному давлению он преодолевает усилие пружины и создает зазор между седлом и золотником, через который и поступает к резаку. В случае инверсного удара золотник придавливается к седлу и, таким образом, перекрывает подачу газа в рабочую зону.

Огнепреградительное устройство отличается от обычного обратного клапана наличием пламегасящего элемента, после прохождения через который фронт пламени затухает. Экспериментальным путем установлено, что пламя распространяется быстрее ударной волны, следовательно, без дополнительной защиты есть риск проникновения огня в рукав до полного запирания золотника. Поэтому применение огнепредохранителей для газопламенных работ предпочтительнее.

Способы установки предохранительного устройства в газовую сеть

Огнепредохранительные механизмы производят в двух вариантах: для кислорода (КОК) и горючего газа (КОГ). Вместе с тем, каждая категория имеет несколько модификаций, что позволяет устанавливать данное оборудование в разных местах оборудования:

• на выходе редуктора;
• на входе резака или горелки;
• в разрыв рукава.

Схема подключения клапанов КОК и КОГ при резке металла

Подключение к кислородному редуктору

Перед установкой данного элемента оборудования необходимо обязательно проверить его исправность — газ должен проходить только в одном направлении. В случае возникновения удара пламени во время работы следует удостовериться в сохранении герметичности как самого огнепреградительного устройства, так и мест его присоединения к потребителям.

Техпроцесс проведения испытаний клапанов на заводе-производителе (eng):

Чтобы описываемая единица оборудования надежно защищала систему от ударной волны, она должна изготавливаться из качественных материалов согласно установленным стандартам. Поэтому на покупке предохранительного затвора не стоит экономить, приобретая изделие неизвестного производителя с сомнительными характеристиками. Например, на этой странице вы можете изучить характеристики подобной продукции, произведенной в соответствии с Европейским и Российским стандартами EN 730-1 и ГОСТ Р 50402-2011 и прошедшей строгую проверку работоспособности в заводских условиях. Средний срок службы такого механизма составляет 5 лет, при этом он способен выдерживать многократные возвратные толчки, следующие один за другим, и обеспечивать высокий уровень безопасности во время газопламенных процессов.

Огнепреградители: ответы на вопросы

Огнепреградитель или огнепреградительный клапан — анг. Flashback arrestor, FBA, Flame arrestor

Обратный клапан — анг. Non-return valve

Температурный клапан — анг. Thermal Activate Cut-off valve

Что такое удар обратным пламенем и почему он опасен?

Когда возникает вспышка (обратное пламя), огонь быстро распространяется «вверх по потоку» – против течения газа, обычно вызывая громкий взрыв. Если это не контролировать или не остановить, это может продолжиться и пройдя через шланги, регуляторы, дойти до источника газа и вызвать возгорание или взрыв.

Причины, которые могут вызвать вспышку обратного пламени:

• изношенное или неправильно обслуживаемое оборудование,
• ошибка оператора,
• неправильный контроль давления в источнике газов и многие другие причины.

Последствия вспышки могут варьироваться от небольшого повреждения оборудования до крупного взрыва газового баллона (в случае ацетилена), приводящего к гибели, ранению персонала и значительному повреждению имущества.

Не существует способа предсказать насколько тяжелыми могут быть последствия, именно поэтому надо обязательно защититься от обратного удара пламенем.

Что такое огнепреградитель и для чего он предназначен?

Современный огнепреградитель предназначен для того, чтобы остановить вспышку пламени и предотвратить ее проникновение в оборудование, расположенное выше по потоку (например, шланги, регуляторы и источники газа). Также огнепреградитель способен защитить от перетока газа. Дополнительной защитой так же служит термочувствительная вставка для защиты оборудования при превышении температуры.

Основные компоненты огнепреградителя и их функции:

• обратный клапан останавливает обратный поток (скачок) газа;
• спеченный фильтр пламени блокирует пламя;
• термоактивированный запорный клапан (только для моделей, установленных на регуляторе) закроет и остановит поток газа в любом направлении в случае продолжительного (непрерывного) воспламенения или обратного удара пламени.

Почему следует использовать огнепреградитель?

Если на вашем производстве или предприятии установлено оборудование, потребляющее горючие газы в сочетании с окислителем или без него, то вы подвергаете себя многим рискам, в том числе:

• Потенциальные «физические» последствия обратного удара или обратного пламени: разрушение оборудования или/и систем, материальный ущерб (остановка производства из-за ЧП), травмы людям и/или возможная смерть персонала.

• Потенциальные правовые и финансовые последствия удара обратным пламенем; судебные разбирательства, работа комиссии из Ростехнадзора и т.д.

Сколько обычно нужно огнепреградителей и где они должны быть установлены?

Устанавливают огнепреградители по каскадной системе (аналогично как защитные устройства при электроснабжении):

• первый барьер защиты — непосредственно рядом с оборудованием, потребляющее горючий газ (например, на рукоятке резака);

• второй барьер — перед регулирующей арматурой (после редуктора, если идти по потоку газа);

• третий — непосредственно перед источником газа, если магистрали протяженные, то желательно иметь защиту сегмента трубопровода или сектора.

Как подобрать огнепреградитель?

Для правильного выбора огнепреградителя необходимо определиться со следующими параметрами:

• Рабочее давление

Давление чаще всего имеет диапазон от 0 до 30 бар.

• Место размещения

Определяется применением огнепреградителя. Возможны варианты:

— размещение непосредственно у потребителя, например рукоятка газового резака, печь термообработки;

— размещение у регулирующей аппаратуры, например, редукторов, запирающей арматуры;

— размещение у источников газа. например у водородных генераторов, ацетиленовых станций, разрядных рамп;

• Расход газа

Необходимо точно знать расход газа, чтобы огнепреградитель не стал узким местом, занижающим расход.

• Огнепреградительный клапан IBEDA серии SIMAX8N_горючие газы
• Огнепреградительный клапан IBEDA серии ESFN-20

• Тип газа

Существуют универсальные модели огнепреградительных клапаны, например, для метана и пропана, но для ацетилена и кислорода – это отдельный ряд под один только газ.

При работе с какими газами требуется установка огнепреградителей?

C2H2	Ацетилен
H2	Водород
C3H8	Пропан
CH4	Метан
C4H10	Бутан
О2	Кислород
C3H6	Пропилен
C2H4	Этилен
C3H4	Метилацетилен (МАФ/MAP)
AIR	Воздух

На любые смеси горючих газов и окислителей.

На смеси горючих газов с другими газами, выше определенного процента в смеси.

Чем огнепреградитель отличается от обратного клапана?

Обратный клапан позволяет защитить газовую систему от перетока одного газа в другой и пневматического обратного удара без пламени.

Огнепреградитель включает в себя несколько функций, в т.ч. и обратного клапана. Современный огнепреградительный клапан наиболее универсальное устройство для обеспечения безопасности газопроводов.

• Обратный клапан IBEDA серии GRS32
• Огнепреградительный клапан IBEDA серии SR

Чем огнепреградитель отличается от пламегасителя?

Огнепреградитель – это изделие включающее в себя пламегаситель. Пламегасителю или искрогасителю для работы с техническими газами требуется еще и обратный клапан. По этой причине и были разработаны современные огнепреградители, объединяющие в себя в том числе и функции обратного клапана и пламегасителя.

Обязательно ли использование огнепреградителей в России? Регулируются ли это какими-то правилами, законами?

На данный момент правил, нормативных актов и т.п. документов, регламентирующих использование огнепреградителей в системах газоснабжения в России нет. Многие компании руководствуются международными или Европейскими стандартами о защите оборудования и персонала. Поэтому вся ответственность о соблюдении техники безопасности в работе с оборудованием и риски за здоровье персонала лежат на плечах собственника и лично специалистов, работающих с техническими газами. Также часто европейские производители в руководствах по эксплуатации рекомендуют использовать данные защитные устройства.

Все ли огнепреградители одинаковые и в чем их основные отличия?

Существует всего несколько компаний в мире, производящих огнепреградители и обратные клапаны для газов. Эти компании имеют одобрение от региональных и международных надзорных органов, проверяют каждый огнепреградитель перед отгрузкой, производят огнепреградители для разных сфер применения, типов и расходов газов.

Справка. Помимо наличия сертификата о проведении теста, визуально подтвердить прохождение теста на рабооспособность огнепреградителя может наличие темного налета на выходе из клапана.Но это актуально только для горючих газов, т.к. кислород, например, не оставляет таких следов.

Поэтому выбирайте огнепреградители от компаний, которые специализируются на этом с богатым опытом и знаниями.

Мы поставляем огнепреградительные и обратные клапаны от немецкого производителя IBEDA, которые более 50 лет являются одними из ведущих в мире производителей оборудования для обеспечения безопасности.

Остались вопросы? Звоните, пишите, наши специалисты на них ответят:

+ 7 (499) 288 27 48

+ 7 (925) 482 30 01

Огнепреградители или пламегасители: виды, устройство, принцип действия и порядок испытания

Для того чтобы спасти людей из горящих зданий, сооружений, проведя оперативную и безопасную эвакуацию; быстро обнаружить, локализовать, не дать распространиться пожару, ликвидировать его используется много установок, систем, входящих в комплекс активной и пассивной огнезащиты – дымоудаления/притока свежего воздуха, СОУЭ, АПС, АУПТ.

Кроме того, для сдерживания огня, распространяющейся высокой температуры от очага пожара, плотных дымовых газов, вредящих здоровью людей, в пределах пожарного отсека/секции используются противопожарные перегородки, перекрытия, стены.

При этом любые строительные, технологические проемы в этих преградах в обязательном порядке заполняют противопожарными дверями, шторами, люками, окнами, а неизбежные отверстия, неплотности, пазухи в местах прохождения инженерных коммуникаций различного назначения, в т.ч. из горючих материалов, на всю толщину конструкции заделывают/заполняют огнезащитной штукатуркой, базальтовым материалом; а на трубопроводы из полимеров, пластика/пластмассы устанавливают противопожарные муфты, надежно препятствующие проникновению огня, дыма в другие помещения.

Казалось бы, предусмотрены все возможные ситуации, использованы все приемы и способы для ограничения распространения пожара. Но, на самом деле это не совсем так. На части опасных в плане возможности возникновения пожара предприятий, в первую очередь, объектах добычи, транспортировки, глубокой переработки газа, нефти; органического синтеза, многих производств химической, фармацевтической отраслей промышленности в рамках/схеме технологической цепочки/процесса в резервуарах, корпусах, аппаратах для хранения, различных этапов переработки в трубопроводах, соединяющих их, циркулируют ЛВЖ/ГЖ как в жидкой фазе, так и в виде паро-, газовоздушной среды, взвеси/эмульсии.

Вполне понятно, что такая технологическая цепочка в случае возникновения взрыва, разгерметизации, другой аварийной ситуации, приведшей к возникновению очага пожара, с высокой долей вероятности может доставить взрывную волну, огонь в любую точку производства – от резервуаров хранения сырья до технологических колонн, парков/складов, эстакад налива/розлива готовой продукции.

Для исключения такой возможности разработаны, применяются различные виды огнепреградителей (пламегасителей) – устройств противопожарной защиты, во многом схожих по назначению с искрогасителями, что подтверждают официальные документы: НПБ 254-99, ГОСТ Р 53323-2009, излагающие основные требования к устройству, испытаниям и эксплуатации таких изделий, предназначенных препятствовать распространению пламени, горящих частиц.

Огнепреградители (пламегасители) разных видов

Согласно этим нормам ПБ, ОП сухого типа называется специальное защитное устройство, устанавливаемое на пожароопасных технологических установках, трубопроводах, свободно пропускающее поток ГЖ/ЛВЖ или паро-, газовоздушной смеси/взвеси через внутренний элемент, гасящий пламя, что приводит к локализации распространения огня.

Огнепреградитель (пламегаситель) ДУ (условным диаметром прохода от 40 до 500 мм) различается по многим техническим характеристикам, конструкции, внешнему виду, месту установки, способу монтажа, типу гасящего пламя внутреннего элемента, времени сохранения работоспособности под непрерывным воздействием пламени и другим признакам.

По типу/виду элемента, гасящего распространение пламени, заполнения корпуса/внутреннего элемента огнепреградитель (пламегаситель) коммуникационный (встроенный) или резервуарный (концевой), присоединяемый как корпусам технологических аппаратов/установок, так и к различным участкам трубопроводных систем может быть:

• Сетчатым. Причем их количество не ограничивается одной, обычно это пакет из нескольких сеток из металла, чаще всего из нержавеющей коррозионностойкой стали, уплотненных чередующимися прокладками.
• Кассетным – ленточным или пластинчатым в зависимости от формы внутренних элементов.
• С заполнением корпуса гранулированным материалом. Это могут быть стальные, керамические, стеклянные шарики/кольца; зерна дробленого кварца, гравия или другого термостойкого материала с высокой прочностью, размером частиц от 0, 5 до 6 мм.
• С внутренним элементом из пористого/ячеистого материала. Чаще всего применяются трубки/диски, волокно с размером до 0,5 мм из спеченных под воздействием высокой температуры отрезов/витков стальной проволоки, металлического порошка/гранул, обладающие высокой пористостью, выдерживающие длительную огневую, тепловую нагрузку.

Огнепреградитель (пламегаситель) фланцевый – это наиболее распространенный вид таких изделий. Их установка/монтаж на трубопроводах, к корпусам технологического оборудования происходит с помощью болтового соединения, с использованием огнестойких прокладок; но такие изделия, имеющие небольшой ДУ, такие, например, как огнепреградитель (пламегаситель) ОП 40, имеют резьбовое соединение, что более удобно при монтаже, обслуживании, ремонте/замене.

Огнепреградители (пламегасители) по исполнению/конструктивно бывают:

• Прямоточными.
• Угловыми.
• Неразборными или с возможностью замены кассеты, блока сеток, насадки из гранулированного или пористого материала.

По времени сохранения эксплуатационных характеристик под непрерывным воздействием пламени все ОП подразделяются на два класса:

• I – не меньше 1 ч.
• II – меньше 1 ч.

Распространение пламени внутри технологических трубопроводов на взрывопожароопасных производствах зависит от свойств сырья, промежуточных, готовых продуктов, перекачиваемых через них; а также от геометрии трубопроводной системы, расположения запорной арматуры на ней и других факторов.

Возможен как нормальный режим горения, называемый дефлаграцией, тогда огонь распространяется со скоростью несколько десятков метров в секунду; а также сопровождающийся детонацией газов, воздушных смесей с парами ЛВЖ/ГЖ, когда такое детонационное горение сопровождается взрывной волной, двигающейся намного быстрей, в т.ч. превышая скорость звука. Например, для водорода это значение – 2, 82 км/с.

Это создает все условия для возникновения взрыва в трубопроводе или корпусе технологического аппарата/установки. Вполне понятно, что против этого необходимо принимать меры, в т.ч. используя специальный вид огнепреградителей (пламегасителей).

Так, по стойкости к детонации ОП подразделяют на два вида:

• Противодефлаграционные, устанавливаемые на трубопроводах с низкими показателями давления, возможной скорости распространения пламени. Монтируются на небольших расстояниях от возможного источника воспламенения, например, на приемных/дыхательных патрубках резервуаров хранения ГЖ.
• Противодетонационные, позволяющие выполнять установку ОП на значительном удалении от возможного источника возникновения пламени, гасящие/демпфирующие ударную волну, защищающие от обратного удара пламени. В связи с этим они имеют усиленную конструкцию корпуса/огнегасящего элемента.

Наиболее распространенные марки таких изделий:

• Огнепреградитель (пламегаситель) ОП-100.
• Огнепреградитель (пламегаситель) ОП-200, где цифры указывают ДУ. Устанавливаются на различные участки трубопроводных систем, монтируются на корпуса наружных и внутренних технологических установок.

Это все виды/типы сухих огнепреградителей (пламегасителей), называемых креативными маркетологами, рекламистами компаний производителей также пламегасителями, предохранителями огневыми, пламени и т.п. «красивыми» названиями.

Кроме них, на производствах с высокой категорией по взрывопожарной опасности применяются менее распространенные жидкостные огнепреградители (пламегасители), используемые для предотвращения/локализации распространения огня при транспортировании/хранении переработке легкогорючих газов и их смесей. Их принцип действия основан на гашении/срыве пламени при барботаже газов через слой негорючей жидкости. Существенный недостаток подобных устройств – низкая пропускная способность.

Главное отличие огнепреградителей (пламегасителей) от противопожарных клапанов, заслонок/задвижек – это то, что с их помощью продолжается безостановочная транспортировка по трубопроводам в аппараты/установки, а также из них горючих газов, жидкостей, их смесей, в т.ч. с воздухом, при возникновении вспышки, появлении пламени, в ходе локализации огня; что чрезвычайно важно для нормального режима технологического процесса.

Технические параметры (таблица)

Технические параметры огнепреградителей (пламегасителей)

Принцип действия

Их действие основано на срыве/гашении огня в узких каналах, сквозь которые при этом свободно проходят газы, жидкости, различные смеси. При этом для каждой горючей среды рассчитывается минимальный диаметр канала, обеспечивающий безопасную транспортировку без переброса пламени, локализация которого обуславливается тепловыми потерями, что сходно с принципом действия искрогасителей.

Доказано, что гашение пламени ОП достигается не из-за большой длины каналов огнегасящего элемента, а благодаря небольшой площади их поперечного сечения. В то же время, если через ОП происходит перекачка ЛВЖ/ГЖ с высокой температурой, то длина каналов уже влияет на весь процесс.

Диаметр огнегасящего элемента изделия, например, такого как огнепреградитель (пламегаситель) ОП 50 должен быть не больше 50% его диаметра.

Кроме того, внутренний огнегасящий элемент ОП не только эффективно препятствует дальнейшему распространению огня, но и обладает способностью дробить/разрушать ударную волну при детонационном развитии очага пожара в трубопроводной системе, предотвращая возможность взрыва и выхода пожара наружу.

Устройство

Конструкция ОП несложная:

• Корпус, изготавливаемый как из стали, так и из алюминиевых сплавов.
• Внутренний огнегасящий элемент – кассета, блок сеток, насадка с заполнением из пористых или гранулированных материалов.
• Присоединительные штуцера. Редко они стыкуются с ответными штуцерами трубопровода, корпуса технологического аппарата способом электросварки, чаще с помощью фланцевого болтового соединения, как огнепреградитель (пламегаситель) ОПФ.

Конструкция ОП должна быть герметичной, выдерживая значительные силовые, тепловые нагрузки, создающиеся при быстром движении огня под давлением в трубопроводе, сохраняя работоспособность в период эксплуатации в заданном температурном диапазоне.

ОП изготавливаются из материалов, стойких к наружному/внутреннему воздействию химически агрессивной, активной коррозионной среды, для эксплуатации в которой они предназначены.

Огнепреградителями (пламегасителями) защищают:

• Дыхательные линии емкостей с ЛВЖ, ГЖ.
• Дренажные/стравливающие трубопроводы аппаратов/установок с ЛВЖ, горючими газами.
• Трубопроводы к факельным установкам.
• Линии газовой обвязки.
• Трубопроводы налива резервуаров хранения нефтепродуктов.

Это, конечно, далеко не полный перечень тех мест, где необходима установка этих изделий, таких как огнепреградитель (пламегаситель) ОП 80, предназначенный для исключения попадания пламени в резервуар с ГЖ.

Довольно часто ОП является составной частью другой трубопроводной арматуры, например, дыхательного или предохранительного клапана.

Испытание

Установка огнепреградителя (пламегасителя), не имеющего сертификата ПБ, конечно, редкость, ведь это слишком ответственное оборудование, проходящее перед поставкой/продажей полный цикл сертификационных испытаний по НПБ/ГОСТ, включающий в себя проверку:

• Соответствия изделия конструкторской документации, комплектации.
• Способности локализации пламени.
• Герметичности корпуса.
• Работоспособности изделия при вибрационных нагрузках.
• Температуры поверхности корпуса до наступления деформационных изменений.
• Время эксплуатационной работоспособности под внутренним огневым воздействием.

Схема стенда испытаний огнепреградителя (пламегасителя)

При получении отрицательного результата по любому виду испытаний количество образцов изделий удваивают, повторяя весь цикл испытаний. При повторном фиаско испытания прекращают до выявления причин, устранения недостатков производителем.

Более подробную информацию по данному вопросу Вы найдете в

Огнепреградительные клапаны — необходимый элемент безопасной эксплуатации газопламенного оборудования

При выполнении газопламенных работ существует опасность обратного удара пламени. Причины этого явления многообразны, а последствия зачастую непредсказуемы и катастрофичны: от выхода оборудования из строя, разрыва рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном до человеческих жертв. Чаще всего обратный удар вызван нарушением техники безопасности и недостаточным профессионализмом сварщика.

Есть ли способ обезопасить жизнь и здоровье персонала, оборудование и помещения от последствий обратного удара пламени? Завод автогенного оборудования «ДОНМЕТ» предлагает современное, высокоэффективное и недорогое решение — использовать огнепреградительные клапаны во всех видах газопламенного оборудования.

Д.Е. Рубан, начальник ИНИЛ Завода автогенного оборудования «ДОНМЕТ»

Огнепреградительные клапаны

Замалчивание проблемы — плохой способ её решения

К сожалению, в Украине в нормативной документации отсутствует требование обязательного использования устройств, предохраняющих от обратного удара пламени. Более того, в документах, регламентирующих меры безопасности при работе с газопламенным оборудованием, нет точного и однозначного перечня причин, вызывающих обратное проникновение пламени, и мер, которые предотвращают эти нежелательные и опасные явления. Таким образом, безопасность людей слишком часто зависит только от опыта сварщика и его интуиции.

Подобный подход неприемлем для промышленно развитых стран. Например, в европейских странах нормативная база обязывает использовать предохранительные устройства одновременно во всех видах газопламенного оборудования: как на редукторах, так и на газовых инструментах (резаках, горелках). Конструкция и технология изготовления таких устройств регламентируется ISO 5175–87.

Обратный удар пламени: причины, признаки и последствия

Обратный удар — это такая ситуация, когда газ начинает сгорать в направлении, противоположном своему истечению, и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения. Причиной этого явления могут служить следующие факторы:

• неправильный подбор смеси газов и мощности пламени;
• перегрев мундштука или сменного наконечника газовой горелки;
• приближение или случайное касание горелкой детали, что вызывает увеличение газового противодавления и уменьшение скорости истечения газовой смеси из горелки;
• налипание на мундштук брызг металла;
• наличие песка в горелке;
• резкое уменьшение давления кислорода, например в случаях, когда закончился воздух в кислородном баллоне, засорился инжектор, произошло «замерзание» редуктора.

Внешние признаки обратного удара могут быть различны — в зависимости от причин, их вызвавших.

Первый вариант его проявления — резкий хлопок, при этом горение пламени продолжается (слабое пламя). Это происходит из-за малой мощности пламени или неправильной его регулировки.

Второй вариант — хлопок с угасанием пламени и выделением черного дыма из мундштука.

Самый опасный вариант — хлопок с прекращением горения из-за длительной работы с окислительным (при избытке кислорода) пламенем. Он ведет к прогоранию трубки перед смесительной камерой, разрыву шланга, а далее пламя может добраться до баллонов, спровоцировав взрыв.

Таким образом, обратный удар пламени является крайне нежелательным и опасным явлением.

Способы противодействия обратному удару пламени

Для предотвращения последствий обратного удара пламени на украинских предприятиях по-прежнему используются устаревшие, громоздкие, тяжелые и малоэффективные приспособления: водяные и сухие затворы. Их и сейчас можно встретить на рынке автогенного оборудования Украины.

Мировые лидеры в производстве газопламенного оборудования, в частности немецкая фирма Messer, уже давно рекомендуют применять при эксплуатации своей продукции предохранительные устройства совсем другого типа.

Принцип действия современных огнепреградительных клапанов таков: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукав, немедленно блокируется металлокерамической вставкой огнегасителя. Противоток пропана, ацетилена или кислорода останавливается запорной пружиной обратного клапана.

Таким образом, в отличие от обратных клапанов, которые только препятствуют перетеканию горючего газа в линию кислорода, а кислорода — в линию горючего газа, огнепреградительные клапаны мгновенно блокируют и гасят пламя.

Огнепреградительные клапаны «ДОНМЕТ» — надежная защита от обратного удара пламени

В огнепреградительных клапанах производства завода «ДОНМЕТ» металлокерамическая вставка имеет микропористую структуру с размером пор не более 40 мкм, что надежно предохраняет от распространения пламени за её пределы.

Каждый клапан «ДОНМЕТ» выдерживает до 100 обратных ударов пламени подряд. Абсолютно все клапаны испытываются на специальном стенде в соответствии с ISO 5175–87, проходя надежную проверку на герметичность и огнепреграждение.

Предприятие изготавливает огнепреградительные клапаны для установки как в линию кислорода КОК 950, так и в линию горючего газа КОГ 950. В зависимости от места и способа установки выпускается целый ряд модификаций этих устройств: для установки на резак или горелку; для установки на редуктор; для установки в разрыв резинотканевого рукава. Разработаны и запущены в серийное производство огнепреградительные клапаны повышенной пропускной способности КОК 955 и КОГ 955 (сетевые), предназначенные для установки на сеть или рампу, и для подключения резаков повышенной мощности.

Стабильное качество клапанов, выпускаемых под маркой «ДОНМЕТ», во многом обусловлено внедренной с 2002 г. системой управления качеством по ISO 9001:2001, системой управления качеством, сертифицированной УкрСЕПРО по ДСУ ISO 9001–2001, а также слаженной работой всего коллектива завода. Детали огнепреградительных устройств обрабатываются на современном точном оборудовании, работники отдела технического контроля производят входной, межоперационный и выходной контроль, в соответствии с инструкциями системы управления качеством.

Многие украинские и зарубежные газорезчики и газосварщики уже оценили качество огнепреградительных клапанов «ДОНМЕТ», обеспечивающих удобство и безопасность при работе с газопламенным оборудованием и надежно гарантирующих отсутствие проскока пламени в резино­тканевые рукава, в аппаратуру и источники питания.

Огнепреградительные клапаны «ДОНМЕТ» стоят недорого, просты в эксплуатации и монтаже. При этом они позволяют сэкономить огромные средства, а главное — помогают избежать производственного травматизма и спасти жизнь и здоровье людей.

Изготовление газовой муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F. Печь состоит из корпуса и горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉