Технология производства противопожарных дверей

Всё о производстве противопожарных дверей

Пожар относится к стихийным бедствиям, приносящим не только огромные материальные потери, но и зачастую уносящим жизни большого числа людей. Нередко такие трагедии случаются по причине того, что человек просто не может выбраться из горящего помещения из-за того, что входное устройство заклинило, а его основание перекосилось от высоких температур. Производство противопожарных дверей основано на изготовлении безопасных конструкций. Они помогают бороться с трагическими последствиями стихийных бедствий. В результате получаются сооружения, которые не создают помех для выхода из помещения в момент возгорания.

Конструктивные особенности металлических противопожарных дверей

Противопожарные двери характеризуются высокими показателями предела огнестойкости. Они на протяжении долгого периода времени способны выдерживать максимальные температуры, при этом сохраняя постоянную форму. Такие изделия не перекашивает в процессе пожара, основным их назначением будет обеспечение свободного выхода из помещения во время буйства огненной стихии. Двери противопожарные отличаются своеобразными конструктивными элементами.

  1. Установленный внутренний слой предотвращает процесс накаливания основания. Для этого применяют древесину, минеральные волокна, асбест, листы ГВЛ, которые прошли обработку специальными составами.
  2. Использование уплотнителя, внешне схожего с пластилином. В процессе возникновения пожароопасной ситуации он начинает пениться, тем самым перекрывая доступ дыма в другие помещения.
  3. Огнестойкие конструкции отличает своеобразная технология сборки, детали такого устройства оснащаются специальными прокладками, активно сопротивляющимися огню. Они способствуют защите от огня одной части устройства и передачи жара к другому изделию.
  4. Изготовление противопожарных дверей с особенной фурнитурой. Такие конструкции в основном предназначаются для промышленных предприятий и бытовых нужд. Подобные двери во время разгула огненной стихии открываются одним нажатием кнопки.
  5. Оснащение конструкции автоматическим закрыванием устройства во время пожара, что создает преграду для проникновения дыма в помещение.
  6. Производство таких конструкций предполагает применение редких материалов и особый процесс изготовления изделия. Это определяет временной промежуток противодействия устройства стихии.

Отличительные признаки огнеупорных дверных блоков

Противопожарные двери могут иметь оригинальную и привлекательную внешнюю отделку. Одновременно с этим они должны быть крепкими и надежными. Какие отличительные признаки свойственны таким устройствам?

  1. Возможность поддержания внешней формы под воздействием жара.
  2. Имеют холодное основание во время неистовства стихии в помещении;
  3. Служат отделительной полосой при возникновении пожара, способствуют легкому выходу людей из здания.

Классическими вариантами противопожарных дверей являются изделия из металла, но иногда их изготавливают из другого сырья. К таким относятся конструкции из закаленного стекла и сооружения из древесины. Противопожарные деревянные двери отличаются тем, что они не поддерживают горение даже при температуре в 300 °C. Подобное противодействие огню связывается с обработкой основания специальными термостойкими составами.

Изготовление таких конструкций основывается на том, что древесина отмачивается в химических реагентах, которые препятствуют горению. В результате пожарные двери не воспламеняются. В целях увеличения устойчивости изделия к огню такие конструкции изготавливаются в виде слоистого устройства, состоящего из минеральной ваты и древесины. Подобные основания отличаются низкой теплопроводностью. Двери деревянные оказывают активное сопротивление огню.

Технология изготовления противопожарных дверей

Производство противопожарных дверей происходит в несколько этапов.

  1. Подготовка элементов коробки и самого полотна.
  2. Сваривание деталей дверного блока.
  3. Установка главных элементов, обеспечивающих безопасность.

Производитель проводит сваривание деталей на специальном столе, в таком случае не возникает перекашивания основания. Для этого огнеупорные двери изготавливают при помощи дуговой и контактной видов сварки. Безупречным вариантом металлических дверей является применение стальных оснований. Такой профиль во время прохождения испытаний переносит возложенную на него нагрузку в течение часа.

Изготовленное в виде короба дверное полотно делает производство наиболее результативным. По всей границе такого изделия наклеивается специальная лента и антидымные уплотнители, позволяющие бороться с огнем. Такие конструкции имеют двойной притвор.

Металлические противопожарные двери обладают массой достоинств, если сравнивать их с другими аналогами конструкций. Их отличает невысокая цена, к тому же изготавливаются такие блоки намного быстрее. Квалифицированные специалисты за короткое время произведут изделие отменного качества, которое будет оснащено отличными тепло- и звукоизоляцией. К тому же подобные пожарные конструкции отличает высокая устойчивость к воздействиям механического характера.

Особенности производства

Изготовление рассматриваемых изделий начинается с подготовки заготовок будущего варианта. Проводится разрезание цельного металлического листа гильотинными ножницами. Необходимые отверстия делаются на штамповом оборудовании, в результате чего можно избежать даже минимальных погрешностей. Пожарные двери, а именно их профили изготавливаются на гибочном оборудовании. Здесь создается общее полотно в виде коробки и рамы.

Чтобы изготовить последний элемент, нужно взять стальной лист и согнуть его, придавая нужную форму. В результате появляется очень крепкое и надежное изделие, которое становится впоследствии еще и наличником. Прочность формируется за счет установленных жестких ребер. Внутренняя оболочка устройства наполняется любым теплоизоляционным материалом, для этого используют минеральную или базальтовую вату, пенополиуретан. Пожарные двери со светопрозрачным основанием должны изготавливаться на основе огнеупорного стекла.

Полотна изделия собираются методом сваривания. Фиксировать петли следует в собранном варианте, это поможет обеспечить необходимые зазоры между коробкой и полотном. Пожарные двери обязательно красятся. Предварительная шлифовка основания выполняется путем гальванической обработки, после этого проводится покрытие поверхности порошковой краской, затем она просушивается. Любой производитель гарантирует идеально ровное и гладкое покрытие порошковым напылением, которое противостоит механическим воздействиям.

После фиксации дверного полотна обязательно выполняется специальное регулирование петель, устанавливаются замок и фурнитура. По всему основанию устройства приклеивается уплотняющая огнестойкая лента, предназначенная для наполнения зазоров в промежутке между полотном и коробкой. В момент завершения работ проводятся испытательные мероприятия, которые позволяют убедиться в том, что установленные двери способны обеспечить оптимальный уровень защиты от огня.

Особенности производства противопожарных дверей

Чтобы в случае пожарной опасности для эвакуационных мероприятий не создавалось препятствий, существуют специально разработанные нормативы СНиП. В данном документе определяются инженерные решения, применяемые в строительстве и направленные на создание условий нераспространения огня и дыма. Также в данных нормативах содержатся требования, согласно которым должно выполняться производство противопожарных дверей.

Нормативы и основные требования

Согласно требованиям производства противопожарных дверей по ГОСТ, такие конструкции должны быть эффективным препятствием на пути продвижения огня. Дверь должна создавать временной запас, достаточный не только для осуществления эвакуационных мероприятий, но и для подготовки к тушению очагов возгорания.

Также требования к противопожарным дверям прописывают не только обязательное сдерживание распространение огня, но и способность препятствовать проникновению дыма, представляющего собой достаточно высокую опасность при пожаре.

При производстве противопожарных конструкций выполнение всех правил, изложенных в ГОСТ является строго обязательным. Классификация изделий происходит по следующим параметрам:

  • Временной период от начала воздействия стихии на дверь до появления первых разрушений полотна, а также при какой температуре это происходит;
  • Огнеупорные показатели при нормальных условиях;
  • Сопротивляемость теплопередаче;
  • Звукоизоляция.

При маркировке произведенной продукции в результате проверки противопожарной двери, вышеперечисленные характеристики имеют специальные буквенные обозначения.

«Е» — обозначает временной период, после истечения которого при пожаре полотно начнет терять свою целостность. «І» — временной промежуток, по прошествии которого теплоизоляционный материал, находящийся внутри конструкции противопожарной двери, утратит свои свойства либо сгорит. «R» — фиксирует итоговое состояние полотна двери в результате воздействия огня.

Изготовление

Производство противопожарной двери всегда представляет собой достаточно трудоемкий и непростой процесс. Технология изготовления может иметь некоторые отличия. Это обусловлено различными условиями для произведения монтажа конструкции и местом их расположения. Сам процесс изготовления содержит в себе несколько этапов:

  • Испытательные мероприятия по отношению к используемым в производстве материалам;
  • Производство полотна в полном соответствии с требованиями, описанными в ГОСТ;
  • Практические испытания готовых изделий.

Абсолютно каждая из используемых деталей в металлических огнеупорных дверях имеет свои характеристики. Производство противопожарных дверей имеет особую технологию сборки конструкции. Эта процедура осуществляется путем установки специальных прокладок, обладающих термостойкими свойствами. В случае возникновения пожара именно они способствуют остановке продвижения высоких температур. Для создания короба дверного проема используется гнутый профиль из стали. Также в дверной коробке огнеупорной конструкции обязательным элементом является порог.

Изготовление противопожарных дверей включает в себя обязательное использование специального наполнения, препятствующего полному и быстрому нагреванию полотна. В большинстве случаев для этого используется асбест, минеральное волокно, ГВЛ материалы. В некоторых случаях допустимо применение древесины в качестве наполнения. Однако в таком случае обработка включает в себя многоразовую пропитку материала специальными составами.

Требования к противопожарным дверям предусматривают то, что используемый наполнитель двери должен иметь свойство пенится и расширяться в результате воздействия высоких температур. Таким образом обеспечивается блокировка ограждаемого помещения не только от огня и жара, но и от возникающего дыма.

Дверная ручка в обязательном порядке должна состоять из металла и иметь полимерное покрытие. Это позволит беспрепятственно браться за нее даже при значительном нагревании полотна двери. Изготовление противопожарных дверей подразумевает установку замковых механизмов с огнеупорным корпусом для предупреждения заклинивания устройства. Все детали для таких дверей изготавливаются из высококачественной стали. Также все данные об используемых материалах и деталях оснащения в обязательном порядке должны заноситься в технический паспорт изделия.

Любая компания, занимающаяся производством огнеупорных дверей, для улучшения своей продукции, помимо соблюдения каждого требования к противопожарным дверям, заложенного в ГОСТ, старается дополнить конструкцию различными функциональными особенностями и собственными наработками. Однако, выбирая противопожарную конструкцию у любого из существующих производителей, важно поинтересоваться у него о наличии сопутствующего сертификата качества.

Сертификация продукции

Исходя из регламента технических требований в отношении противопожарной безопасности, сертификация противопожарных дверей производится по специально разработанным схемам. Каждая из них представляет собой определенную последовательность действий по строго обозначенным условиям. Такие схемы являются обязательными для исполнения всеми производителями дверных конструкций, позиционирующих огнестойкость своей продукции. По этой же причине наличие сертификата на каждую из выпускаемых огнеупорных конструкций также обязательно. Любое из производимых изделий может носить название противопожарного лишь после получения соответствующего документа, выданного аккредитованной сертификационной организацией.

Проверка противопожарной двери любой из возможных конструкций, будь то цельнометаллическая, частично либо полностью остекленная дверь, производится по одним и тем же схемам. Выбор самой схемы осуществляется компаниями производителями либо импортерами дверей.

Испытания на опытных образцах производятся путем установки большого количества тепловых датчиков на поверхность дверного полотна. С обратной стороны двери подвергаются воздействию открытого огня. Таким образом, производится фиксация температуры, воздействующей на полотно двери, его целостность и время сопротивления стихии.

Производство противопожарных дверей может быть как и серийным, так и лимитированной партией. От этого и зависит порядок проведения испытаний.

Серийный выпуск

Для конструкций, изготавливаемых серийно и большими партиями, существует 4 схемы проверки соответствия качества. Они имеют определенные условные обозначения.

2с – сертификационные мероприятия производятся путем анализа производства, а также посредством проведения испытаний на типовом образце в специальной аккредитованной лаборатории.

3с – производится испытание образца в аккредитованной лаборатории. Дополнительный инспекционный контроль выполняется для продукции с истекшим сроком действия сертификата.

4с – выдача документа соответствия происходит после проверки противопожарных дверей на образце продукции с последующей инспекцией самого процесса производства.

5с – сертификация конструкций выполняется в результате тестирования образца и мероприятий, направленных на установку качества изделия с последующими контрольными инспекциями.

Лимитированные партии

В большинстве случаев производство ограниченного количества противопожарных конструкций выполняется для импорта либо перепродажи. В таких случаях схема, по которой осуществляется проверка противопожарных дверей, условно обозначается 6с.

Она включает в себя проведение испытаний на случайно выбранном образце продукции из партии в специальной лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.

Сроки действия сертификата

Документ, подтверждающий соответствие выпускаемых изделий общим требованиям, выдается производителю после того, как пройдена полная проверка противопожарных дверей. Срок действия такого сертификата напрямую зависит от выбранной схемы подтверждения заявленных качеств.

Для производимых серийно дверей такие сроки составляют:

  • 2с – до 1 года;
  • 3с – до 3 лет;
  • 4с – до 5 лет;
  • 5с – до 5 лет.

У дверей, производимых лимитированными партиями, срок действия сертификата соответствия идентичен сроку годности противопожарного полотна. Если в сопутствующей документации не обозначен гарантийный срок годности огнеупорной конструкции, срок действия сертификата соответствия не может превышать 1 год.

Технология производства противопожарных дверей

  • Нормы и основные требования
    • Особенности конструкции и используемых материалов
    • Мифы о противопожарных дверях

    • Высокий уровень смертности на пожарах объясняется тем, что людям сложно эвакуироваться или укрыться от смертельного дыма и огня. Сделать это особенно трудно в помещениях с массовым пребыванием людей. Характерными примерами могут послужить пожары в ТЦ и бизнес- центрах, где основными рисками являются неисправные системы оповещения о пожаре и управление эвакуацией, отсутствие автоматических установок пожаротушения и противодымной вентиляции. Сложности также объясняются тем, что отсечь распространение огня и дыма от путей эвакуации при помощи обычных дверей невозможно, более того, такие непротивопожарные конструкции сами могут способствовать распространению огня и дыма, а также могут стать непреодолимой преградой на путях эвакуации.

    Чтобы не столкнуться с такими проблемами при возникновении чрезвычайной ситуации, нужно устанавливать специальные противопожарные двери, которые принципиально отличаются как по своей конструкции, так и по материалам изготовления. Для изготовления противопожарных дверей требуется специализированное оборудование, оригинальные материалы и комплектующие, а также штат высококлассных специалистов. Всем вышеперечисленным располагает НПО «Пульс», специализированная организация по производству такого рода конструкций, имеющая все необходимые лицензии и сертификаты.

    Особенности производства противопожарных дверей

    В зависимости от особенностей конструкции производство противопожарных дверей может несколько отличаться, но в любом случае оно начинается с изготовления заготовок, которые, как правило, пробиваются из цельного стального листа координатно- пробивными прессами автоматической линии. При этом, в случае необходимости изготовления в дверном полотне отверстий, может быть отдельно использовано и штамповое оборудование. Высокий уровень точности и максимальное качество обеспечивается при изготовлении гнутых деталей на гибочных станках и контактной сварке внутренних элементов дверных полотен на специальном сварочном оборудовании.

    Наполнение изделий термоизолирующим материалом и соединение внутреннего и внешнего полотна методом завальцовки завершает сборку противопожарных дверей.

    Важно! Главными особенностями производства таких конструкций является исключение наличия зазоров, через которые дым и огонь смогут проникнуть в помещение.

    Нормы и основные требования

    Чтобы противопожарная дверь обеспечивала свои функции по сдерживанию огня и дыма и способствовала беспрепятственной эвакуации людей, её конструктивные элементы должны соответствовать определенным нормам и требованиям. Необходимо соблюдать требования к материалам и комплектующим, к методам испытаний, указания к приемке, монтажу и эксплуатации.

    В первую очередь в течение времени, соответствующее пределу огнестойкости двери, исполнение коробок конструкционно должно сохранять целостность и обеспечивать теплоизолирующую способность двери в течение времени, согласно ее пределу огнестойкости. Пороги- это неотъемлемая часть дверной коробки, но может быть и отдельным конструкционным элементом.

    Конструкционное исполнение коробок должно обеспечивать целостность и теплоизолирующую способность двери в течение времени, соответствующего ее пределу огнестойкости, установленному в ТУ на дверь конкретного типа. Пороги могут быть как неотъемлемой частью дверной коробки, так и отдельным конструкционным элементом.

    Полотна дверей необходимо изготавливать из стальных листов толщиной не менее 0,8 мм, дверная коробка- не менее 1,2 мм. Следует применять терморасширяющиеся материалы в качестве уплотняющих прокладок. Все комплектующие, используемые в конструкции двери каждого типа, должны обеспечивать ее фиксацию в закрытом положении. Это требование относится к замкам, шпингалетам, петлям, запорным планкам.

    В том числе конструкция нажимных ручек должна обеспечивать беспрепятственный проход людям. Также двери должны быть оборудованы устройствами для самозакрывания (доводчиками, пружинными петлями и т.п.), а для двупольных дверей -устройством координации закрывания полотен последовательно.

    Доводчик, обеспечивающий плавное открывание створки и плотное прилегание к дверной коробке, должен соответствовать ГОСТ Р 56177-2014. Этот нормативно-правовой документ определяет конструкцию и правила установки доводчиков на противопожарные двери распашного типа.

    Стандарты производства противопожарных дверей

    Производители противопожарных дверей должны руководствоваться государственными стандартами в области пожарной безопасности, прежде всего речь идет о ГОСТ Р 57327-2016, 53303-2009, 53307-2009, 53308- 2009. Эти нормативно-правовые документы непосредственно определяют требования к стандартам производства, а также монтажу и дальнейшей эксплуатации противопожарных преград.

    НПО «Пульс» на 100% выполняет стандарты производства противопожарных дверей. Прежде чем попасть к покупателю, наша продукция проходит испытания и тщательную предпродажную подготовку. Компания соблюдает и выполняет требования, определенные международными стандартами в области системы менеджмента качества ISO 9001.

    На производственной площадке проводятся приемо- сдаточные испытания. Когда партия состоит из дверей одной модели, изготовленной по одному технологическому процессу, для проведения испытаний отбирается 3% партии методом случайной выборки. При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному выше порядку приемо-сдаточных испытаний.

    В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку дверей на удвоенном числе образцов по параметру, имевшему отрицательный результат. При повторном обнаружении несоответствия параметра установленному значению хотя бы на одном образце всю партию дверей подвергают сплошной проверке (разбраковке). При внесении изменений в конструкцию дверей, материалы или технологию их изготовления проводят типовые испытания, объем которых устанавливается в зависимости от содержания изменений.

    Особенности конструкции и используемых материалов

    Конструкция противопожарных дверей продумана таким образом, чтобы она могла как можно дольше выдерживать воздействие огня и дыма, обеспечивая возможность эвакуации людей.

    Важно! На территории России ГОСТ Р 57327-2016 РАЗРАБОТАН Союзом предприятий обеспечения пожарной безопасности «Пульс» и Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны МЧС России» (ФГБУ ВНИИПО МЧС России) при участии ТК 274 «Пожарная безопасность».

    Стандарт конкретизирует основные технические требования пожарной безопасности к противопожарным дверям. В соответствии с данным государственным стандартом дверное полотно изготавливают из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм. Дверная коробка из стали не менее 1,2 мм.

    В НПО «Пульс» изготавливается из 1,5-миллиметровой стали. Для обеспечения тепло- и шумоизоляции во внутренней части створки и внутри коробки размещается утеплитель. Им заполняют все внутренние пустоты полотна и коробки. Чаще всего для этой цели применяют минераловатные плиты, отличающиеся высокими параметрами огнестойкости и отличными теплоизоляционными качествами.

    Отдельно необходимо остановиться на уплотнителе, этот элемент конструкции бывает двух типов. Первый – резиновые прокладки для герметизации стыков дверного полотна и коробки, они сдерживают проникновение дыма и огня на начальном этапе горения. Другой тип прокладок – специальная терморасширяющаяся лента, размещающаяся в местах примыкания створки и короба. Такая лента изготавливается из специальных материалов, расширяющихся при высокой температуре.

    Как отличить качественную дверь от подделки?

    Высокая стоимость качественных противопожарных дверей стала причиной появления большого количества подделок, что сильно затрудняет выбор необходимого для безопасности изделия. Отличить настоящую противопожарную дверь от подделки можно по следующим признакам:

    • наличие маркировки — металлической таблички, на которой указаны характеристики двери, данные производителя;
    • наличие сертификата обязательного установленного образца на соответствие требованиям;
    • наличие терморасширяющейся ленты и ряда других внешних факторов (Методическое пособие по противопожарным дверям)

    Важно! Если при сопоставлении информации в документации и на маркировке самой двери вы обнаружили какие-либо несоответствия, то перед вами подделка, от приобретения которой нужно отказаться.

    Чтобы избежать подделок, заказывать противопожарные двери необходимо у производителя. НПО «Пульс» выпускает широкую линейку изделий, поэтому каждый покупатель сможет подобрать оптимальный вариант.

    Мифы о противопожарных дверях

    Противопожарные двери не получили повсеместного распространения, что вкупе с недостатком корректной информации по ним привело к появлению многочисленных слухов и мифов.

    Противопожарные двери не могут быть остекленными

    Этот миф появился из-за предположения, что при остеклении всегда используется обычное стекло, которое, действительно, не способно выдержать высокие температуры. Это предположение ошибочно, так как при остеклении таких дверей используется специальное огнестойкое стекло, огнеупорные свойства которого сопоставимы с аналогичной характеристикой дверного полотна.

    Чем больше предел огнестойкости, тем выше цена противопожарной двери

    На самом деле цена противопожарной двери определяется не только характеристиками изделия, но и возможностями по серийному выпуску таких изделий конкретным производителем. Наиболее дорогостоящими являются изделия небольших компаний, которые производят двери на устаревшем оборудовании.

    Из любой двери можно самому сделать противопожарную

    Такое было возможно во времена СССР, когда для обеспечения огнеупорных качеств обычная деревянная дверь обшивалась металлическими листами. Теперь при первой проверке представителями МЧС такую дверь обяжут демонтировать и установить на ее место полноценную противопожарную дверь заводского производства.

    Если вам не дают покоя другие мифы, свяжитесь с представителями НПО «Пульс» по телефону. Мы ответим на любые вопросы и при необходимости поможем оформить заявку на изготовление и установку противопожарной двери.

    Технологии изготовления металлических противопожарных дверей

    Во время приобретения входной противопожарной двери каждый клиент старается учесть как можно большее число факторов. К ним относятся: вариант отделки, материал двери, бренд, модель, вид фурнитуры и т.п. И надо сказать, именно это является тенденцией развития всех входных дверей. Давайте сегодня поговорим про технологии изготовления дверей.

    Технологии изготовления противопожарных входных дверей

    Мы, как профессионалы нашего дела, хотим вам сказать, что на сегодняшний день на рынке есть две технологии создания входных дверей. Технологии различаются по типу металлопроката.

    Например, горячекатаная листовая сталь больше всего применяется в трубно-угольном способе и технологии производства противопожарных дверей. Суть способа производства основывается на следующем: мастера приваривает металлические полосы к каркасу конструкции или крепят их к ребрам жесткости двери. Есть у этой технологии несколько недостатков. Главный из них – невозможность получения точной геометрии конструкции, так как получается, что дверь состоит из отдельных деталей. В данном случае готовая дверь получает больший вес и совершенно плохую адгезию. Такой способ изготовления противопожарных дверей не позволяет устанавливать на них сложную систему запирания.

    В сталегибочной технологии используется сталь, которая была получена холодной прокаткой. Здесь толщина стальных листов может составлять от 1 до 2 миллиметров. Определенная геометрическая форма листов получается методом точечной сварки металла. Так получаем готовое изделие, которое имеет меньший вес. Кстати, в данном случае реально поставить более сложную дверную фурнитуру.

    В современном производстве дверей используются стальные листы различной толщины. Самым оптимальным для противопожарных дверей считается сталь с толщиной от 1.5 мм до 2 мм. Более тонкая сталь не сможет гарантировать хорошую защиту от высоких температур, а более толстая уменьшает срок службы дверной фурнитуры.

    Конструкция двери

    Технологии производства дверей также предполагают различные наполнители. В случае с противопожарными конструкциями намного чаще используются минеральная вата и пенополиуретан, которые не поддаются горению и даже в некоторой степени препятствуют его распространению.

    Для увеличения звуко- и теплоизоляции используют двойные уплотнители, которые размещаются по всему периметру дверного полотна. Естественно предположить, что их делают также из негорючего материала.

    Специалисты многих стран уверены, что более прогрессивным способом производства противопожарных дверей является именно сталегибочная технология. Однако подобная технология требует наличия дорогостоящего оборудования и квалифицированных специалистов. Именно поэтому качественные противопожарные двери очень дорогие, но и намного защищенней, чем все остальные типы дверных конструкций.

    Во время приобретения входной противопожарной двери каждый клиент старается учесть как можно большее число факторов. К ним относятся: вариант отделки, материал двери, бренд, модель, вид фурнитуры и т.п. И надо сказать, именно это является тенденцией развития всех входных дверей. Давайте сегодня поговорим про технологии изготовления дверей.

    Технологии изготовления противопожарных входных дверей

    Мы, как профессионалы нашего дела, хотим вам сказать, что на сегодняшний день на рынке есть две технологии создания входных дверей. Технологии различаются по типу металлопроката.

    Например, горячекатаная листовая сталь больше всего применяется в трубно-угольном способе и технологии производства противопожарных дверей. Суть способа производства основывается на следующем: мастера приваривает металлические полосы к каркасу конструкции или крепят их к ребрам жесткости двери. Есть у этой технологии несколько недостатков. Главный из них – невозможность получения точной геометрии конструкции, так как получается, что дверь состоит из отдельных деталей. В данном случае готовая дверь получает больший вес и совершенно плохую адгезию. Такой способ изготовления противопожарных дверей не позволяет устанавливать на них сложную систему запирания.

    В сталегибочной технологии используется сталь, которая была получена холодной прокаткой. Здесь толщина стальных листов может составлять от 1 до 2 миллиметров. Определенная геометрическая форма листов получается методом точечной сварки металла. Так получаем готовое изделие, которое имеет меньший вес. Кстати, в данном случае реально поставить более сложную дверную фурнитуру.

    В современном производстве дверей используются стальные листы различной толщины. Самым оптимальным для противопожарных дверей считается сталь с толщиной от 1.5 мм до 2 мм. Более тонкая сталь не сможет гарантировать хорошую защиту от высоких температур, а более толстая уменьшает срок службы дверной фурнитуры.

    Конструкция двери

    Технологии производства дверей также предполагают различные наполнители. В случае с противопожарными конструкциями намного чаще используются минеральная вата и пенополиуретан, которые не поддаются горению и даже в некоторой степени препятствуют его распространению.

    Для увеличения звуко- и теплоизоляции используют двойные уплотнители, которые размещаются по всему периметру дверного полотна. Естественно предположить, что их делают также из негорючего материала.

    Специалисты многих стран уверены, что более прогрессивным способом производства противопожарных дверей является именно сталегибочная технология. Однако подобная технология требует наличия дорогостоящего оборудования и квалифицированных специалистов. Именно поэтому качественные противопожарные двери очень дорогие, но и намного защищенней, чем все остальные типы дверных конструкций.

    Нормы и требования к изготовлению противопожарных дверей

    Противопожарные двери считаются надежной преградой, эффективно сдерживающей распространение огня, жара и дыма в случае пожара в помещении. Поскольку такой вид продукции напрямую отвечает за жизнь и здоровье людей, его характеристики, изготовление, установка и многое другое регулируются законодательными нормативными актами.

    Самый главный документ, на который ориентируются производители огнестойкой продукции, — ГОСТ. Чтобы получить допуск к реализации своих изделий, производитель обязан доказать, что его продукция полностью соответствует всем требованиям нормативного документа. Для этого изделия подвергаются испытаниям, в ходе которых имитируется возникновение угрожающих жизни и здоровью условий. На основании того, как продукция перенесла испытания, делается вывод о соответствии параметрам ГОСТ и присваивается определенный класс огнестойкости.

    Требования по ГОСТ

    Главным параметром, за который отвечает ГОСТ, является предел огнестойкости изделия. При ознакомлении с ассортиментом противопожарной защиты можно увидеть такие маркировки, как EI-60, EIS-90 и другие. Это и есть указание на то, каков предел огнестойкости для той или иной модели.

    Буква E в аббревиатуре обозначает сохранение целостности полотна и всей конструкции, буква I — сохранение теплоизоляционных свойств. Буква S в маркировке указывает на сдерживание распространения дыма — это свойство имеется не у каждой модели двери.

    Числовая маркировка является указателем на продолжительность сохранения защитных свойств. Так, число 90 в маркировке свидетельствует о том, что при воздействии открытого пламени и других факторов пожара конструкция будет сохранять свою целостность и теплоизоляцию на протяжении полутора часов.

    Требования по СНиП и СП

    Другим, не менее важным документом, также регламентирующим требования к противопожарным дверям, является СНиП. Например, среди требований по СНиП есть указание на то, куда должны ставиться подобные преграды. Ознакомившись с нормами, можно узнать, что такие помещения, как производственные цеха, склады, магазины, торговые центры и многие другие общественные места, в обязательном порядке должны быть оборудованы защитными преградами на эвакуационных выходах.

    Эвакуационные выходы оснащаются противопожарными дверями.

    Кроме СНиП, также стоит отметить и свод правил МЧС России, который тоже регламентирует ряд аспектов. Здесь указывается, как определить класс пожарной опасности здания, каким параметрам должна соответствовать пожарная защита, как организовать пути эвакуации и многое другое. Соблюдение всех имеющихся норм — это залог безопасности людей, находящихся в здании.

    Технология и материалы изготовления

    При изготовлении, как правило, используются следующие материалы:

    • сталь,
    • дерево,
    • алюминий,
    • стекло.

    Более распространенный вариант дверей изготавливается из металла. Для создания короба и внешних сторон полотна используются стальные листы. Помимо прочих требований, имеют противопожарные двери и нормы по толщине листов. Минимальная толщина не должна быть менее 1,2 мм по ГОСТ. Самые огнеупорные варианты могут быть выполнены из очень жаропрочной стали, толщина которой достигает 6 мм.

    Между стальными листами в дверную филенку закладывается огнестойкий наполнитель. Чаще всего это базальтовая или минеральная вата, также наполнителем может быть асбест или ГВЛ материалы. Существуют также дверные конструкции, выполненные из древесины. В этом случае дерево пропитывается специальным негорючим составом.

    Дополнительно к основному материалу может устанавливаться стеклянная вставка различной величины. Стекло в противопожарных дверях имеет такие же показатели огнестойкости, как и основной материал (сталь или древесина).

    Испытания

    Чтобы получить разрешение на реализацию, производитель противопожарной продукции обязан протестировать свои изделия в специальном испытании. Этот процесс осуществляется в условиях сертифицированной лаборатории, которая имеет допуск к испытаниям такого рода.

    Для прохождения испытания отбирается один опытный образец. В лабораторных условиях имитируется реальный пожар. Образец располагается внутри защитной камеры, где подвергается воздействию открытого пламени и высоких температур.

    По результатам определяется, через какое время изделие утратило целостность и способность к теплоизоляции, и образцу присваивается тот или иной класс огнестойкости. Например, ГОСТ на изготовление противопожарных дверей указывает, что при сохранении своих свойств на протяжении не менее чем 90 минут продукции присваивается класс EI-90.

    Испытания противопожарной продукции проводятся в специальных камерах.

    Сертификация

    После прохождения испытаний производителю выдается сертификат, который подтверждает успешную проверку и соответствие продукции нанесенной маркировке. Сертификация возможна только в условиях аккредитованной лаборатории, имеющей разрешение и лицензию на проведение испытаний по ГОСТ и выдачу подтверждающих документов.

    Наличие сертификата является одним из показателей качественной продукции, поскольку поддельная или не соответствующая нормативам противопожарная преграда не сможет пройти лабораторное испытание. При наличии сертификата покупатель может быть уверен, что изделие полностью соответствует законодательным нормам и обеспечит требуемый уровень безопасности при возникновении чрезвычайной ситуации.

    Как узнать, соответствует ли продукция требованиям?

    Одним из признаков хорошей противопожарной защиты, как уже указывалось выше, является наличие сертификата. Документ о прохождении испытаний свидетельствует о том, что продукция соответствует требованиям законодательства и высокому уровню безопасности в эксплуатации.

    Другие признаки хорошей защиты проявляются в малозаметных на первый взгляд мелочах. Наличие термозащиты на механизме замка, терморасширяющаяся лента, восемь и более креплений для установки — такие вещи указывают на то, что производитель ответственно подходит к соблюдению норм и заботится о качестве своих товаров. Установка качественных лицензированных дверей не только убережет от штрафа при проверке, но и спасет жизни людей при пожаре.