Датчик вибрации принцип работы

Охранные вибрационные извещатели

Вибрационные извещатели охранной сигнализации. Виды. Принцип действия. Условное обозначение. Особенности применения.

Основная задача любой охранной сигнализации отпугнуть возможного вора и подать сигнал тревоги о проникновении, как можно раньше. Наиболее эффективно это делают вибрационные (пьезоэлектрические) извещатели. Они формируют сигнал тревоги до того как нарушитель попадет внутрь охраняемого периметра, в отличие от оптико-электронных или радиоволновых извещателей, которые формируют сигнал тревоги по факту проникновения злодея внутрь объекта.

  • Вибрационный извещатель Виброн
  • Вибрационный извещатель Удар
  • Вибрационный извещатель Шорох-1
  • Вибрационный извещатель Шорох 2-10
  • Вибрационный извещатель Шорох-2
  • Вибрационный извещатель Шорох-3В

Виды вибрационных извещателей

Вибрационные извещатели представляют из себя пьезоэлектрический чувствительный элемент (датчик вибрации — ДВ) и блок обработки сигналов (БОС).

По исполнению извещатели можно разделить на:

  • однопозиционные (Шорох-1, Шорох-2, Шорох-3В, …)
  • многопозиционные (Шорох 2-10, Паук-64)
  • моноблочные (ДВ и БОС объединены в одном корпусе — Шорох-1, Шорох-2 и пр.)
  • многоблочные (БОС связан проводом с выносным ДВ — Шорох 2-10, Паук-64)
  • обнаружение только вибрации;
  • совмещенные (помимо ДВ используются датчики наклона (Шорох-3) и датчик газа (Шорох-3В))

По типу выходного сигнала:

  • аналоговые (пороговые)
  • адресные

Принцип действия вибрационных извещателей

Принцип работы вибрационных извещателей основан на пьезоэлектрическом эффекте. Вибрация охраняемой конструкции вызывает появление электрического заряда в чувствительном элементе извещателя. В зависимости от величины этого заряда блок обработки сигнала формирует или не формирует сигнал тревоги.

Вибрационные извещатели имеют поверхностную зону обнаружения и могут использоваться для защиты различных ограждающих конструкций:

  • окна
  • двери
  • люки
  • ворота
  • решетки, заборы
  • стены, пол, потолок

Также извещатели можно использовать для защиты отдельных предметов:

  • сейфы
  • металлические и деревянные шкафы
  • банкоматы и пр.

Условное обозначение вибрационного извещателя

Условное обозначение вибрационных извещателей установлено в рекомендациях Росгвардии

Р 071 — 2017 Технические средства систем безопасности объектов.
Обозначения условные графические элементов технических средств охраны, систем контроля и управления доступом, систем охранного телевидения

Особенности применения

Как я уже говорил вибрационные извещатели эффективны при обнаружении попыток разрушения охраняемых конструкций объекта, с целью проникновения. Поэтому их используют в первом (для защиты периметра или ограждающих конструкций) или в третьем рубеже охраны (для защиты отдельных предметов.

При выборе извещателей для защиты объекта следует проанализировать возможные пути и способы проникновения на объект либо изучить ведомственные руководящие документы для режимных территорий и помещений. Чаще всего проектировщик закладывает такие извещатели как раз, по второму основанию, т.е. использование извещателей предусмотрено нормами.

Извещатель обнаруживает несколько видов воздействия на защищаемую поверхность:

Зона обнаружения вибрационного извещателя представляет собой окружность определенного радиуса. Величина такого радиуса зависит от материала защищаемой конструкции. Эту величину можно найти в паспорте прибора:

Так как зона обнаружения — это окружность, а охраняемая поверхность, как правило прямоугольная, то для 100% её охвата требуется избыточное число извещателей. Примеры блокировки можно увидеть ниже

  • Блокировка менее 100% поверхности
  • Блокировка 100% поверхности

При защите территории объекта, в качестве 1-го рубежа охраны, целесообразно использовать извещатели для охраны металлических или бетонных ограждений. Например — Сечень, Виброн и пр.

Блокировка ограждения извещателем Виброн

Если речь идет о защите периметра здания, то можно применить извещатели Паук или Рубикон-АВИ.

Такие извещатели устанавливаются на решетки сделанные из металлического прутка или полосы, также можно их установить на металлическую поверхность. Увеличить количество защищаемых конструкций можно с помощью извещателя Паук-64 (к одному БОС подключается до 64 ДВ, состояние каждого из которых отображается на индивидуальном индикаторе и Вы получаете почти адресную систему).

В случаях, когда речь идет о защите режимного помещения (кладовая ценностей, сейфовая комната, комната хранения оружия), то целесообразно использовать извещатели серии Шорох. Ими можно защитить и ограждающие конструкции (Шорох 2-10) и отдельные сейфы и металлические шкафы (Шорох-2, Шорох-3).

С применением вибрационных извещателей для защиты окон и дверей, мне на практике сталкиваться не приходилось, но и это тоже возможно.

С появлением новых способов отъема денег из защищаемых конструкций (например — использование горючих газов для вскрытия банкоматов) появились совмещенные извещатели Шороз-3В. Которые реагируют не только на попытки вскрыть или украсть банкомат, но и на попытку вскрыть его с помощью газа.

Большой спектр подобных устройств под разные задачи и условия изготавливают ООО «Безопасность периметра», АО «Юмирс-монтаж», ООО «НПП Риэлта», НПФ Виброн, Рубикон, Фортеза.

Вывод

С помощью вибрационных извещателей попытку кражи или проникновения на охраняемый объект можно обнаружить раньше, чем остальными извещателями.

И данные извещатели обладают также следующими достоинствами:

  • Высокая устойчивость к помехам
  • Возможность скрытого монтажа
  • Применение одного извещателя на протяженных участках ограждения
  • Определяются не только попытки разрушения ограждения, но и перелаза или подкопа
  • Довольно высокая точность определения места попытки проникновения, при использовании нескольких извещателей
  • Дешевизна организации охраны в пересчете на единицу охраняемой площади

Если статья показалась Вам интересной, поделитесь ею в социальных сетях.

Датчик измерения вибрации

Кинематические характеристики механических колебаний определяются с помощью первичных преобразователей – датчиков измерения вибрации. В зависимости от измеряемого параметра, датчики вибрации подразделяются на датчики виброперемещения, датчики виброскорости и датчики виброускорения. Выбор того или иного типа датчика, в первую очередь, определяется частотным диапазоном измерений вибрации: в низкочастотной области предпочтительней использовать датчики виброперемещений, в области средних частот – датчики виброскорости, в высокочастотной– датчики виброускорений.

Благодаря самым высоким эксплуатационным качествам, наиболее популярны сегодня датчики виброускорения – акселерометры, среди которых, в свою очередь, наилучшие эксплуатационные характеристики показывают пьезоэлектрические датчики измерения вибрации. Именно поэтому все современные приборы для измерений вибрации динамического оборудования оснащаются именно пьезоэлектрическими акселерометрами. Применение пьезоэлектрического акселерометра, чувствительного к виброускорению, никак не сказывается на универсальности этих приборов, так как с помощью электронных интеграторов значения виброускорения легко преобразуются в значения виброскорости или виброперемещения без потери необходимой информации.

Пьезоэлектрические датчики контроля вибрации отличаются широким частотным и динамическим диапазонами, линейностью характеристик в этих диапазонах, прочностью конструкции, надежностью и долговременной стабильностью эксплуатационных параметров. Помимо этого, пьезоэлектрические акселерометры не требуют источника питания, так как сами генерируют электрический сигнал, и, благодаря отсутствию изнашиваемых деталей, обеспечивают исключительную долговременность работы.

Рисунок 1. Варианты конструкции пьезоэлектрического акселерометра

Основными элементами пьезоэлектрического акселерометра является диск из пьезоэлектрической керамики и некоторая инерционная масса. Под действием вибрации инерционная масса вызывает растяжение, сжатие или сдвиг (в зависимости от конструкции акселерометра) пьезоэлектрического диска, в результате которого на его поверхностях генерируется заряд, пропорциональный воздействию инерционной массы.

Основными характеристиками датчиков контроля вибрации являются динамический и частотный диапазоны. Динамический диапазон большинства стандартных общепромышленных пьезоакселерометров имеет значения от 0,01 м/с 2 до 200 м/с 2 . Что касается частотного диапазона, то, несмотря на достаточность измерений в диапазоне 10÷ 1000 Гц для контроля вибрации большинства стандартных динамических машин, верхняя граница частотного диапазона акселерометра должна простираться до 5-10кГц или выше, так как частоты некоторых составляющих механических колебаний могут находиться именно в области высоких частот. Также при измерениях виброперемещений тихоходных машин необходимо расширение частотного диапазона в сторону частот, меньших 10 Гц. Для этих целей разработаны акселерометры с нижним частотным порогом менее 1 Гц.

Помимо ширины динамического и частотного диапазона и линейности рабочих характеристик пьезоакселерометра, для получения достоверных данных абсолютной вибрации машин очень важен правильный выбор и направление точек измерений, а также качество крепления акселерометра к исследуемой поверхности (см.рис.2).

Рисунок 2. Иллюстрация к выбору точек и направления измерений

Пьезоэлектрические датчики измерения вибрации входят в состав виброметров «БАЛТЕХ» (BALTECH VP-3405-2, BALTECH VP-3410, BALTECH VP-3470), обеспечивая высокую надежность, точность и повторяемость результатов.

Для повышения теоретических знаний и получения навыков работы с датчиками контроля и измерения вибрации, рекомендуется пройти обучение на курсе повышения квалификации ТОР-103 «Датчики контроля вибрации. Основы измерения вибрации» в одном из Учебных центров компании в Санкт-Петербурге, Астане или Любеке (Германия).

Составные части комплекта виброизмерительной аппаратуры.

Датчики предназначены для преобразования механической вибрации в аналоговый электрический сигнал. Наибольшее распространение получили три типа датчиков: пьезодатчики (пьезоэлектрические акселерометры), индукционные датчики и токовихревые датчики.

Используются для измерения абсолютной вибрации. Принцип действия этих датчиков основан на пьезоэффекте: генерации электрического сигнала, пропорционального ускорению при сжатии или растяжении пьезокристалла.

Положительными качествами этих датчиков являются:

широкий диапазон частот работы;

возможна перегрузка пред усилителя.

Используются для измерения абсолютной вибрации. Принцип действия индукционных датчиков основан на эффекте электрической индукции, т.е. генерации электрического сигнала, пропорционального скорости, в катушке которая движется относительно постоянного магнита.

Положительными качествами этих датчиков являются:

высокий уровень выходного сигнала, позволяющий не применять предусилители;

большое отношение сигнал/шум; Недостатки:

большие, по сравнению с пьезодатчиками, размеры и вес;

ограниченный частотный диапазон измерений и диапазон рабочих температур;

относительно высокая стоимость.

Используются для измерения относительной вибрации.

Положительными качествами этих датчиков являются:

возможность непосредственного измерения колебаний и положения ротора относительно подшипников;

низкий порог чувствительности: возможность измерения малых уровней колебаний вала; Недостатки:

Рассмотрим подробнее пьезодатчики. Пьезодатчик является универсальным вибродатчиком, в настоящее время применяемым почти во всех областях измерения и анализа вибрации в промышленности. Эксплуатационные параметры пьезодатчиков в общем случае лучше, чем у любого другого типа вибродатчиков. Пьезодатчики отличаются широким рабочим динамическим и частотным диапазонами измерений, прочной конструкцией, надежностью и высокой стабильностью параметров.

Так как пьезодатчики являются активными датчиками, генерирующими пропорциональный ускорению механических колебаний электрический сигнал, при их эксплуатации не требуется источник питания. Отсутствие движущихся элементов конструкции исключает возможность износа и гарантирует исключительную долговечность пьезодатчиков. Отметим, что отдаваемый пьезодатчиком сигнал, пропорциональный ускорению, можно интегрировать с целью измерения и анализа виброскорости и виброперемещения механических колебаний.

Основной частью пьезодатчика является чувствительный элемент из пьезоэлектрического материала, в качестве которого используется искусственно поляризованная ферроэлектрическая керамика. Подвергаемый действию силы (при растяжении, сжатии или сдвиге) пьезоэлектрический материал генерирует на своих поверхностях, к которым прикреплены электроды, электрический заряд, пропорциональный воздействующей силе.

Конструкция датчика предусматривает наличие инерционной массы, воздействующей на пьезоэлемент с силой, пропорциональной ускорению механических колебаний в соответствии с законом Ньютона, согласно которому сила равна произведению массы и ускорения.

На частотах, значительно меньших резонансной частоты общей системы масса — пружина (см. рис. 2 — 08) ускорение инерционной массы совпадает с ускорением его основания и, следовательно, отдаваемый пьезодатчиком электрический сигнал пропорционален ускорению воздействующих на него механических колебаний.

Представленный на рынке широкий ассортимент вибродатчиков способен удовлетворить различные запросы пользователя. При приобретении определенного типа датчика всегда приходится выбирать компромиссное решение с учетом стоимости, порога чувствительности и предела измерений акселерометра, частотного диапазона измерений и размеров, расположения разъемов, многокомпонентности направлений измерения вибрации, условий эксплуатации и ряда других факторов. Обычно наиболее выгодные — группа пьезодатчиков «общего назначения», удовлетворяющая требованиям большинства областей измерения и анализа механических колебаний. И все же не рекомендуется замыкаться при приобретении диагностической аппаратуры только датчиками «общего назначения», поскольку все ситуации в процессе проведения периодического вибромониторинга предусмотреть невозможно.

Малогабаритные акселерометры при отличном частотном диапазоне измерений и миниатюрности имеют сравнительно низкий коэффициент преобразования (высокий порог чувствительности) и применяются для измерения колебаний с большими амплитудами и высокими частотами, а также при исследовании легких конструкций, каркасов, панелей и др.

Промышленные акселерометры идеально приспособлены для эксплуатации в стационарных системах для контроля и мониторизации механических колебаний в неблагоприятных условиях окружающей среды, в том числе во взрывоопасных средах. Их отличают прочная конструкция корпуса и разъемов (уплотнений), надежность при непрерывной эксплуатации, нормализованная чувствительность, высокая

помехозащищенность, передача сигнала на большие расстояния. Некоторые имеют встроенный предусилитель.

Как правило, крепятся они с применением трех болтов и в этом их достоинство (для постоянного мониторинга) и недостаток (для периодических измерений).

Высокотемпературные акселерометры, обычно как часть промышленных систем специального назначения, имеют специальный чувствительный элемент (пьезокристалл), как правило, естественного происхождения, позволяющий

работать до 400. 500С ° и специальный кабель, соединенный с датчиком без разъема. Эти датчики отличает высокая стоимость и, обычно, более низкий коэффициент преобразования, по сравнению с аналогами по габаритам, за счет применения естественного пьезокристалла.

Многокомпонентные акселерометры содержат в общем уплотненном корпусе реже два, а обычно три пьезоэлемента, измерительные оси которых направлены перпендикулярно друг относительно друга. Такой датчик одновременно воспринимает вибрацию в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Его существенное преимущество в том, что для проведения трех измерений датчик необходимо крепить лишь один раз.

Основными параметрами, положительно влияющими на приобретение того или иного типа вибродатчика, являются:

высокий коэффициент преобразования, т.е. способность при воздействии нормированных колебаний генерировать как можно более высокий электрический сигнал; достигается (при прочих равных условиях) увеличением размеров пьезоэлемента и, следовательно, увеличением размеров и собственной массы частей и акселерометра в целом, что в итоге приводит к снижению верхней границы частотного диапазона измерений;

широкий частотный диапазон измерений, т.е. способность акселерометра правильно измерять как существенно низкочастотные , так и высокочастотные механические колебания агрегата; верхний предел частотного диапазона измерений определяется частотой установочного резонанса; как эмпирическое правило можно принять, что относительная погрешность акселерометра (при Нормальных Условиях) при принятии верхнего предела рабочего частотного диапазона равным 1/5 от величины резонансной частоты не превышает 6%, а при 1/3 — 12%; нижний предел частотного диапазона измерений определяется двумя факторами: нижней частотой среза предусилителя, применяемого с акселерометром и влиянием быстрых изменений температуры окружающей среды, поскольку все пьезоэлементы к ней чувствительны;

широкий диапазон измерений, т.е. способность акселерометра работать в области как высоких, так и низких уровней вибрации; нижний предел диапазона измерений чаще определяется не характеристиками пьезоэлемента, а качеством соединительных кабелей и разъемов, усилительными каскадами и электрическим шумом (для работы в области особо низких частот применяются специальные сейсмодатчики); верхний предел диапазона измерений акселерометра определяется прочностью его конструкции и способами его крепежа;

размеры и собственная масса (миниатюрность), т. е. возможность применения акселерометра для измерения вибрации труднодоступных мест и легких объектов; важно следовать правилу, что масса вибродатчика не должна превышать десятую часть динамической массы объекта, на котором он закреплен.

В области резонанса нарушается пропорциональность между выходным электросигпалом пьезодатчика и ускорением механических колебаний исследуемого объекта. При измерении вибрации в широкой полосе частот попадание резонансной частоты акселерометра в анализируемую частотную полосу приводит к ошибочным результатам, особенно если измеряемый процесс содержит составляющие с частотами в области резонанса акселерометра. Решением этой проблемы является использование фильтров нижних частот, как правило устанавливаемых в предусилителях.

Вихретоковые датчиковые системы

Вихретоковые датчиковые системы предназначены для бесконтактного измерения вибрации перемещения и частоты вращения электропроводящих объектов. Они применяются для диагностики состояния промышленных турбин, компрессоров, электромоторов. Наиболее часто объектом контроля является осевое смещение и радиальная вибрация вала ротора относительно корпуса.

Вихретоковая датчиковая система (eddy probe system / proximity sensor system) состоит из бесконтактного вихревого пробника, удлинительного кабеля и драйвера.

Вихревой пробник представляет собой металлический зонд с диэлектрическим наконечником на одном конце и небольшим отрезком коаксиального кабеля на другом. С помощью коаксиального удлинительного кабеля пробник подключается к драйверу. Драйвер представляет собой электронный блок, который вырабатывает сигнал возбуждения пробника и осуществляет выделение информативного параметра.

Выходным сигналом драйвера является, электрический сигнал пропорциональный расстоянию от торца вихревого пробника до контролируемого объекта.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

В торце диэлектрического наконечника вихревого пробника находится катушка индуктивности. Драйвер обеспечивает возбуждение высокочастотных колебаний в катушке, в результате чего возникает электромагнитное поле, которое взаимодействует с материалом контролируемого объекта. Если материал обладает электропроводностью, на его поверхности наводятся вихревые токи, которые, в свою очередь, изменяют параметры катушки — ее активное и индуктивное сопротивление. Параметры, меняются при изменении зазора между контролируемым объектом и торцом датчика. Драйвер преобразует эти изменения в электрический сигнал, осуществляет его линеаризацию и масштабирование.

КОНСТРУКЦИЯ

Наибольшее количество вариантов исполнения имеет пробник (зонд), поскольку его конструкция существенно зависит от места монтажа.

Использование соединительного кабеля, состоящего из двух частей — кабеля пробника и удлинительного кабеля выгодно с технологической точки зрения. С помощью типового набора удлинительных кабелей разной длины, удобно задавать общую длину системы. Для защиты от механического повреждения весь кабель или его отдельные части армируются.

Драйвер представляет собой герметичную металлическую коробку, на которой имеется коаксиальный соединитель для подключения кабеля, а также клеммы питания, земли, общего провода и выходного сигнала.

ЧАСТОТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вихретоковые датчики обладают хорошим частотным откликом (реакция на изменение расстояния между торцом пробника и объектом контроля). Обычно частотный диапазон составляет 0 — 10000 Гц. При этом неравномерность амплитудно-частотной характеристики не превышает 0,5 дБ.

ВХОД И ВЫХОД

Входным параметром вихретокового датчика является величина зазора между торцом пробника и электропроводящим объектом. Величина измеряемого зазора составляет несколько миллиметров и зависит от диаметра катушки, заключенной в торце диэлектрического наконечника. Выходной сигнал, пропорциональный измеряемому зазору, может быть представлен в виде напряжения, тока или в цифровом формате (определяется типом системы наблюдения).

Для драйверов с выходным сигналом в виде напряжения указывают чувствительность (коэффициент преобразования зазора в электрический сигнал), которая в большинстве случаев составляет 8мв/мкм. Часто для сопряжения вихретокового датчика с типовыми системами мониторинга необходимо дополнительное преобразование выходного напряжения в формат 4-20мА токовой петли или в цифровой вид.

Устройства, сочетающие функции драйвера и дополнительного формирователя называют трансмиттерами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Приоритетной областью использования вихретоковых измерителей является контроль осевого смещения и поперечного биения валов больших турбин, компрессоров, электромоторов, в которых используются подшипники скольжения. Применение для этих целей датчиков скорости и ускорения, хотя и допустимо, но неоправданно, поскольку из-за слабого отклика на низких частотах (

Датчики вибрации, вибродатчики

В настоящее время системы диагностики промышленного оборудования стали нормой. Машины и механизмы сегодня подвергаются ремонту только в тех случаях, когда в работе узлов начинаются малейшие сбои, а диагностическая и мониторинговая аппаратура указывает на развитие какой-либо неисправности. Во многом этому способствуют установленные в системах контроля вибродатчики, которые по характеру и масштабам изменения вибрации предоставляют обширную вибрацию. Использование получаемых данных позволяет точно диагностировать оборудование и вовремя рационально устранять возникающие дефекты.

Общие сведения о датчиках вибрации

Принцип действия датчиков вибрации прост. Благодаря встроенному чувствительному элементу, установленный на оборудовании датчик преобразует механические колебания различных агрегатов, например, насосов, электродвигателей, турбин и другого оборудования в пропорциональные электрические сигналы.

В общем случае все датчики вибрации можно классифицировать по следующим параметрам:

  • по типу чувствительных элементов: ёмкостные, индукционные, пьезоэлектрические;
  • по наличию встроенных микросхем;
  • по виду выходных электросигналов;
  • по способам крепления оборудования.

Главное в вибродатчике – чувствительный элемент. В этом смысле каждый тип измерительного преобразователя имеет свои достоинства и недостатки.

Ёмкостные. Этот тип преобразователей используется в так называемых бесконтактных измерениях, когда непосредственное воздействие измерительного прибора на оборудование недопустимо. Дело в том, что главным недостатком приборов ёмкостного типа является низкий уровень помехозащищённости. Именно поэтому такие преобразователи устанавливаются на определённом расстоянии от испытуемого оборудования, образующим воздушный конденсатор. Он заряжается постоянным напряжением в 200 В, что позволяет получать переменное напряжение, возникающее в результате вибросмещений на испытуемом агрегате.

Индукционные. В отличие от ёмкостных, этот вид преобразователей обладает повышенной степенью надёжности и помехоустойчивости. Однако использование индукционных вибродатчиков сильно ограничено. Во-первых, они могут применяться лишь при частоте вибраций не более 500 Гц, а во-вторых, они имеют внушительные массу и габариты, что приводит к сильным искажениям результатов измерений.

Пьезоэлектрические. Вид преобразователей виброускорения – акселерометры, представляющие собой два пьезоэлектрических диска с закреплённой на них тяжёлой массой, которая в свою очередь нагружена жёсткой пружиной. В результате вибраций этой массы создаются переменные усилия на пьезоэлементы, что приводит к возникновению на обкладках дисков напряжения, величина которого пропорциональна прилагаемым усилиям, и соответственно, виброускорению. Вибрационные пьезодатчики широко применяются для измерения высокочастотных виброускорений, частота которых может достигать 20 кГц.

Вибродатчики ООО «Комдиагностика»

Компания «Комдиагностика» представляет датчики вибрации собственного производства со встроенной электроникой ICP-стандарта, отвечающие действующим ГОСТам, которые используются как самостоятельно, так и в составе систем диагностики, мониторинга и защиты насосно-компрессорного оборудования опасных производств. Купить вибродатчик этого типа можно для агрегатов, установленных на объектах химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также энергетических комплексов.

Рис. Схема ICP-датчика

В состав пьезоэлектрического ICP-сенсора входит непосредственно пьезоэлемент, внутренний предусилитель сигнала и специальный электростатический экран. Подключение датчика происходит по двухпроводной схеме. Питание обеспечивается источником постоянного тока – до 20 мА, а на выходе прибор выдаёт напряжение с переменной составляющей 8 В и постоянной – 10 В.

Основными параметрами ICP-вибродатчиков являются:

  • коэффициент передачи – отношение значения выходного сигнала к входному;
  • чувствительность, представляющая собой величину, обратную коэффициенту передачи;
  • диапазон измерения;
  • полоса частот пропускания.

Основные преимущества датчиков вибрации производства компании «Комдиагностика»:

  • большой выбор, обеспечивающий работу в широком частотном диапазоне;
  • отличные показатели линейной амплитудной характеристики в широком динамическом диапазоне;
  • возможность использования с интеграторами, включёнными на выход вибропреобразователя;
  • высокое качество исполнения, обеспечивающее минимальную зависимость от различных внешних факторов, таких как перепады температуры, давления, влажности, воздействия магнитных и электрических полей, ударных нагрузок, промышленных помех и других;
  • малогабаритная конструкция, обеспечивающая хорошие показатели чувствительности в отношении к собственной массе;
  • точное соответствие характеристик заявленным в технической документации параметрам;
  • возможность исполнения во взрывозащитных вариантах.

Ещё одним бесспорным преимуществом является приемлемая цена видробатчиков ООО «Комдиагностика». Собственное производство позволяет отпускать продукцию напрямую без каких-либо дилерских сетей и других посредников. Поэтому купить датчики вибрации здесь всегда выгодно.

Звоните! Качественные датчики вибрации промышленного назначения доступны. А если возникли вопросы, наши специалисты всегда дадут на них ответы и предоставят исчерпывающие профессиональные консультации.